金屬加工液是金屬加工過程中,，用于潤滑、冷卻加工工件,、刀具或磨具的,。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量,、延長刀具,、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具,、模具材料,、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外,，還要正確的選擇金屬加工液,。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式,，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉,，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件,。 金屬切削加工的方法：鋸,、車、銑,、刨,、磨、鉆,、鉸,、鏜、攻,、拉,，等。 典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓,、孔隙,、平面。 按表面質(zhì)量：粗加工,、半精加工,、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量,，符號是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁,、鋁合金、鎂鋅合金,、黃銅、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅,、青銅， 黑色金屬：鑄鐵,、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦,、鎳 高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼,、不銹鋼,、 高低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼,、軸承鋼,、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼,、工具鋼,、鈷合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、立方氮化硼、人造金剛石等,。水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別,？衢州質(zhì)量切削液技術(shù)指導(dǎo)

根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大,，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少,、工件與刀具間的摩擦,，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液,。 （3）半閉式加工 如鉆孔、鉸孔和深孔加工,，排屑、散熱條件均非常差,，不僅使刀具磨損,，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面,。為此,，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,，并加大切削液的壓力和流量,，這樣，一方面進行冷卻,、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來,。衢州質(zhì)量切削液技術(shù)指導(dǎo)切削液的使用壽命多長,？

1.對 ph值進行檢測監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大?。恢辽倜恐鼙仨殭z測一次（ph 試紙）,，ph值應(yīng)保證大于8,，ph值過低需增加ph值調(diào)整劑 。 2.定期檢測切削液的濃度變化,，及時添加新的切削液,。 3.可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液里的各種粉粒,。 4.視情況加入殺菌劑,，并更換新的切削液,。 5.盡量使用軟水進行配液,，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進行補液,。 6.更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機加工過程中的主要耗材之一,，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運行效率，所以在日常作業(yè)時,，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良,、防銹性能好的切削液,，還要做好防護工作。 每天要進行濃度檢查,，濃度過高過低都要及時處理,。使用一段時間后要對機臺進行一次徹底清理,。平時也要保持車間的清潔,，減少細菌滋生,。這樣機床,、加工件的生銹狀況才會變好或者徹底避免,。

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用： 冷卻（Cooling）：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等),、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命,。 潤滑作用（Lubricating）：通過在工具與工件之間形成潤滑膜,，減小切削力、摩擦和功率消耗,，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損,，改善工件材料的切削加工性能,。 清洗作用（Cleaning）：除去切屑、磨屑以及鐵粉,、油污和砂粒等,，防止機床和工件、刀具的沾污,，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利,，不影響切削效果。 防銹作用（Anti-rust）：在金屬切削過程中,，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個質(zhì)接觸而腐蝕,，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕,。什么牌子的切削液好,？

切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點,。 （1）著眼于加工效果,。針對某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本,。針對某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價格低廉的切削液。 （3）性能與價格兼顧,。針對某一特定加工環(huán)境選擇性能價格比高的切削液,。 （4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點選擇通用性好的切削液,。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保,。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境,、廢液易處理的切削液,。 切削液的種類很多，性能各異,，應(yīng)根據(jù)工件材料,、刀具材料,、加工方法和加工要求合理選用。切削液清洗效果的種類有哪些,？衢州質(zhì)量切削液技術(shù)指導(dǎo)

設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項呢,？衢州質(zhì)量切削液技術(shù)指導(dǎo)

切削時加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類。油型就是我們常說的切削油,，水型則是切削液,。 1、切削油 切削油是以油為基底,，復(fù)配多種添加劑的油品,，含油量高，坊間又有油性切削液,、油基切削液等叫法,。 目前比較常見的幾種分類切削油就是礦物油、極壓切削油,、活性切削油等,。 2、切削液 切削液含水量更高,，含油量通常只有5%~20%,，也被稱為水基切削液、水性加工液,、水溶性液等,。 常見的幾種分類有全合成型、半合成型,、微乳型,、乳化型。衢州質(zhì)量切削液技術(shù)指導(dǎo)