清洗劑的技術(shù)原理： 1. 皂化：皂化反應(yīng)是油脂與強(qiáng)堿混合,，得到高級脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應(yīng)。這個反應(yīng)是制造肥皂流程中的一步,，因此而得名。它的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制于1823年被法國科學(xué)家Eugène Chevreul發(fā)現(xiàn),。 2.乳化：油被分散在水中,，形成乳狀液，該過程叫乳化,。 3.剝離：在基體表面通過腐蝕,、溶解的過程，形成大量的氫氣加速清洗的過程形成剝離力,。 4.絡(luò)合：分子或者離子與金屬離子結(jié)合,，形成很穩(wěn)定的新的離子的過程就叫絡(luò)合。 5.溶解：一種液體對于固體/液體/或氣體產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解,。 6.生物：利用微生物內(nèi)細(xì)胞產(chǎn)生的催化洗滌劑（酶）,，對清洗對象的污物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，達(dá)到環(huán)保無損的目的。生物洗滌主要用于衣物清洗,、牙齒清潔,、織物退漿及管道除垢等。 7.氧化：通過氧化反應(yīng)在工件表面產(chǎn)生一定的剝離力,，從而達(dá)到去除表面污物的效果,。 溶劑清洗劑是危險品嗎？湖州質(zhì)量清洗劑價格多少

隨著國家經(jīng)濟(jì)的逐漸發(fā)展,，工業(yè)生產(chǎn)也越來越受到重視,，對工業(yè)生產(chǎn)的要求也就越來越高，清潔生產(chǎn)也已經(jīng)成為了工業(yè)發(fā)展必不可少的一項工作,，日常的工業(yè)清洗必不可少,。 具有以下作用： 1.對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗,，能夠延長使用壽命,； 2.對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗,，能夠減少污垢的阻礙,，提高工業(yè)效率； 3.對生產(chǎn)制品的清洗,，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,； 4.利于裝置、設(shè)備的維護(hù),，可保持材料表面的性質(zhì),，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施等。 5.減少生產(chǎn)事故,，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因,，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康,。 那么工業(yè)清洗之前,，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能,，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因,，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法,。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù),，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等,；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉,，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑,，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快,，但容易對清洗對象造成一定的損害,，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑,。湖州質(zhì)量清洗劑價格多少工業(yè)清洗劑是不是危險品,？

一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮： 1、是應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑： 如果清洗的對象要求揮發(fā)快,，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑,，尚普工業(yè)清洗劑的SP-311、SP-401類的產(chǎn)品,，都是較理想的產(chǎn)品,，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。 如果要求清洗費(fèi)用較低,，清洗的揮發(fā)也沒有要求,，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑,。如：尚普工業(yè)清洗劑的SP-501,、SP-503等類型的產(chǎn)品 2、是采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗： 3,、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題： 生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì),，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑,，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型,，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能,，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用,。同樣，凡事有利也有弊,，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,，其清洗力可能會下降,。

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑,，將金屬工件在槽中過一遍,，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本,。 隨著工業(yè)化的高速發(fā)展,，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機(jī)械化,，對產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求,。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產(chǎn)廠家很關(guān)心的問題，也是金屬進(jìn)行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理,，避免因油污影響后續(xù)焊接,、噴漆等工藝。 清洗劑污染應(yīng)該如何控制,？

三大類工業(yè)用清洗劑的優(yōu)缺點(diǎn) 一,、溶劑型清洗劑 原理：相似相溶 優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟、除油速度快,，去污能力強(qiáng),。 缺點(diǎn)： 1、易燃易爆,、易揮發(fā),、毒性大、價格高,； 2,、長期接觸會對人體有較強(qiáng)的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題,； 3,、氯化烴溶劑會破壞臭氧層，危害人身安全并且污染環(huán)境,。 二,、半溶劑型清洗劑 原理：有機(jī)溶劑利用相似相溶原理溶解油污，表面活性劑起到滲透,、潤濕和乳化等作用,，同時油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中,，不再沉積于金屬表面,，具有抗沉積效果。 優(yōu)點(diǎn)：溶解力強(qiáng),、潔凈度較高,、對人體傷害小。 缺點(diǎn)： 1,、運(yùn)行成本較高,，漂洗后金屬容易發(fā)生腐蝕,，變色； 2,、有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性,，易燃易爆且具有毒性，不注意就可能發(fā)生水分蒸發(fā)完后燃燒的危險,，應(yīng)做好防范措施,； 3、廢液的處理和溶劑的回收問題,； 三,、水基型清洗劑 原理：借助于含有的表面活性劑、乳化劑,、滲透劑等潤濕,、乳化、滲透,、分散,、增溶作用來實(shí)現(xiàn)對物油污、油脂的清洗,； 優(yōu)點(diǎn)：毒性低,、不燃不爆、使用安全,，對人體傷害小,，而且金屬清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑生物降解性好。同時水基型清洗劑價格低,、清洗效果好,，節(jié)約能源； 缺點(diǎn)：不容易降低表面張力,，低溫除油效果差,，易腐蝕。清洗劑性能指標(biāo)有哪些呢,？舟山模具清洗劑

清洗劑使用中的常見問題有哪些,？湖州質(zhì)量清洗劑價格多少

清洗過程中的發(fā)泡與消泡 泡沫的產(chǎn)生和作用 泡沫產(chǎn)生的條件： A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸，這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條 B:泡沫有一定壽命,，既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度,。 C:氣體在該分散體系的液體不溶解。 泡沫在清洗中的有益作用 A:泡沫有吸附和攜帶油滴和固體污垢的作用. B:泡沫能指示清洗操作的有效性 C:泡沫對工件的漂洗過程也有指示作用 泡沫對清洗操作的危害 泡沫的存在,，有時會給清洗操作帶來麻煩,，尤其在采用強(qiáng)力的機(jī)械攪拌、噴洗,、超聲波清洗中,，由于大量泡沫的形成，工作溶液溢出槽外,，造成原材料損失,，延誤清洗作業(yè)，也污染環(huán)境,，因此應(yīng)進(jìn)行消泡處理,。 消泡方法 (1)采用低發(fā)泡性的原料配制清洗液 (2)通過改變溫度的方法可以減少泡沫 (3)往泡沫上噴霧狀的冷水 (4)避免空氣帶入 (5)避免清洗液體的撞擊 (6)添加適當(dāng)?shù)南輨┗蛞种苿? 常用的泡沫調(diào)節(jié)劑: 發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑,、消泡劑 湖州質(zhì)量清洗劑價格多少