優(yōu)點：微量潤滑設(shè)備能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足,，具有較高的動能和滲透能力,，能夠迅速汽化并從多個方面向刀具前刀面滲透，從而提供良好的潤滑效果,。同時,，噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液,。

應(yīng)用領(lǐng)域：微量潤滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中,，如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,，特別是在汽車及相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用較多,。

環(huán)保性：微量潤滑設(shè)備通常使用環(huán)保的切削液，如植物油等,，這些切削液可迅速被生物降解,，對環(huán)境影響小。

發(fā)展趨勢：隨著制造業(yè)的發(fā)展和對高效,、環(huán)保加工方式的需求增加,，微量潤滑設(shè)備的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，技術(shù)也將不斷進(jìn)步和完善,。 該設(shè)備操作簡便,，易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線。南京多點微量潤滑設(shè)備

節(jié)省資源：

油耗極低：微量潤滑技術(shù)的潤滑油用量非常少,，通常每小時的耗油量為幾十毫升甚至更少,，與傳統(tǒng)的大量澆注式潤滑方式相比，可大幅降低潤滑油的消耗,。節(jié)約了潤滑油的采購成本,，對于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是一個重要的優(yōu)勢，而且減少了資源的浪費,。

壓縮空氣利用率高：微量潤滑設(shè)備通常以壓縮空氣為動力源,，將潤滑油輸送到加工區(qū)域。在這個過程中,，壓縮空氣的使用量相對較少,，并且可以根據(jù)實際需求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了壓縮空氣的利用率,，降低了能源消耗,。 寧波防氧化靜電微量潤滑設(shè)備采用微量潤滑技術(shù)，設(shè)備性能穩(wěn)定,，可靠性高,。

成本效益潤滑劑成本降低：微量潤滑設(shè)備使用的潤滑劑是微量供給的，相較于傳統(tǒng)切削液的大量使用,，在潤滑劑的購買量上有明顯的減少,，從而降低了潤滑劑的成本。例如,，在長時間的批量加工中,，微量潤滑設(shè)備所消耗的潤滑劑費用可能為傳統(tǒng)切削液的幾分之一。設(shè)備維護(hù)成本降低：由于微量潤滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有復(fù)雜的切削液循環(huán)系統(tǒng),、過濾系統(tǒng)等,，所以設(shè)備的維護(hù)工作量和成本都較低。傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)中的泵,、過濾器,、管道等部件需要定期維護(hù)、清洗和更換,，而微量潤滑設(shè)備主要的維護(hù)工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上,，維護(hù)周期長，成本也低,。

鉆削加工：在鉆床鉆孔過程中,，微量潤滑設(shè)備能夠?qū)⒂挽F送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時,，由于排屑困難和鉆頭容易過熱,，微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦，幫助排屑,，防止鉆頭折斷,，提高鉆孔質(zhì)量。磨削加工：在磨床進(jìn)行磨削加工時,，微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如,，在精密磨削軸承內(nèi)外圈時,，微量潤滑設(shè)備通過向磨削區(qū)域提供油霧，能夠有效改善磨削效果,，降低表面粗糙度,，同時減少磨削熱對工件的影響。微量潤滑技術(shù),，助力設(shè)備實現(xiàn)高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),。

微量潤滑技術(shù)與傳統(tǒng)潤滑技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：

環(huán)保效益突出：

減少廢液排放：傳統(tǒng)潤滑技術(shù)在使用過程中,，往往需要大量的切削液或潤滑油,，會產(chǎn)生大量廢液。而微量潤滑技術(shù)采用極少量的潤滑油,，且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤滑油,，如植物性切削油，幾乎無廢液產(chǎn)生,，可實現(xiàn)近零排放,，能有效減少對環(huán)境的污染。

降低油霧產(chǎn)生：傳統(tǒng)潤滑方式中，尤其是在高速切削等加工過程中,，切削液容易形成大量油霧,，污染車間空氣，危害工人健康,。微量潤滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧極少,，可改善工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的身體健康,。 該設(shè)備通過精確控制潤滑劑的噴射量,，實現(xiàn)了極小量的潤滑效果。深圳防腐蝕靜電微量潤滑設(shè)備

潤滑油用量少,，環(huán)保效益突出,。南京多點微量潤滑設(shè)備

提高加工效率與質(zhì)量：

提升加工效率：微量潤滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，降低切削力,，從而可以提高進(jìn)給量，使加工時間縮短約20%-70%,，明顯提升生產(chǎn)效率,。

改善加工質(zhì)量：由于微量潤滑技術(shù)能更好地控制刀具的溫度和磨損，使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定,，因此能夠提高加工工件的表面精度,，使工件表面更加光滑、平整,，減少毛刺和瑕疵的產(chǎn)生,。

延長刀具壽命傳統(tǒng)潤滑方式在某些情況下可能無法持續(xù)為刀具提供良好的潤滑和冷卻，導(dǎo)致刀具磨損加劇,。而微量潤滑技術(shù)能精確地將潤滑油輸送到刀具與工件的接觸部位,，形成良好的潤滑膜，有效降低刀具的磨損速度,，延長刀具壽命2-3倍,，減少刀具的更換頻率，進(jìn)一步降低了加工成本,。 南京多點微量潤滑設(shè)備