定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication,，MQL）技術(shù),，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣,、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴,，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進(jìn)行有效潤滑的切削加工方法,。

特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h,，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本,。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對(duì)人體無害,，減少了對(duì)環(huán)境和人體的影響。提高加工質(zhì)量：可有效減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié)，延長刀具壽命,，提高加工表面質(zhì)量,。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì),，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。 微量潤滑技術(shù)主要利用壓縮空氣或氣體將潤滑劑霧化,。蘇州銑微量潤滑技術(shù)品牌公司

潤滑劑用量極少：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑用量非常少,，一般為傳統(tǒng)濕式切削用量的萬分之一，降低了切削液的使用成本,。高效冷卻潤滑：微量潤滑技術(shù)能夠形成微米級(jí)的液滴,，這些液滴在壓縮空氣的作用下，能夠迅速滲透到切削區(qū)域,，實(shí)現(xiàn)高效的冷卻和潤滑,，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié),，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量,。綠色環(huán)保：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑通常為可生物降解的合成酯類,，對(duì)環(huán)境和人體的危害小，符合環(huán)保要求,。同時(shí),，由于潤滑劑用量極少，廢液排放大幅度降低,，有助于實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),。蘇州銑微量潤滑技術(shù)品牌公司節(jié)能降耗，微量潤滑技術(shù),，助力綠色制造,。

高精度機(jī)械設(shè)備：微量潤滑系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、精密軸承,、高速電機(jī)等高精度機(jī)械設(shè)備中,。在這些設(shè)備中,，微量潤滑系統(tǒng)能夠有效地減小摩擦阻力，降低設(shè)備磨損,，提高設(shè)備精度和壽命,。

特殊工業(yè)領(lǐng)域：微量潤滑技術(shù)還被應(yīng)用于一些特殊場(chǎng)合，如航空航天,、核能等領(lǐng)域,。在這些領(lǐng)域，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦和磨損問題尤為突出,，微量潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用能夠顯著提高設(shè)備的可靠性和安全性,。

汽車制造：在汽車制造過程中，微量潤滑油對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器,、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的潤滑至關(guān)重要。它能有效提高汽車的性能和使用壽命,。

智能化控制：微量潤滑技術(shù)的在于其智能化的控制系統(tǒng),。這個(gè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和潤滑需求，根據(jù)設(shè)備的需要自動(dòng)調(diào)整潤滑劑的供給量和噴射速度,。這種智能化的控制方式不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命,，還降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作難度。

適用性強(qiáng)：微量潤滑技術(shù)適用于各種類型的機(jī)械設(shè)備和加工過程,。無論是高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備還是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的重型設(shè)備,，無論是金屬切削還是塑料成型等加工過程，微量潤滑技術(shù)都能夠提供有效的潤滑和保護(hù)作用,。這種的適用性使得微量潤滑技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,。 微量潤滑技術(shù)，準(zhǔn)確高效,，綠色生產(chǎn)新選擇,。

應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車削、銑削,、鉆削,、磨削、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用,。如在銑削SKD61鋼時(shí),，使用微量潤滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料：可用于鋁合金,、不銹鋼,、鈦合金、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工,。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼,，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí),，低溫微量潤滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問題,。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤滑（NMQL）,、低溫微量潤滑（CMQL）、多場(chǎng)賦能微量潤滑等新技術(shù),。例如在磨削鈦合金時(shí),，納米流體靜電霧化微量潤滑相對(duì)于普通微量潤滑，磨削溫度能降低40%,。供給系統(tǒng)改進(jìn)：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì),。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高、兼容性強(qiáng),；內(nèi)噴式適用于深孔加工等,。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì)，以滿足不同加工需求,。 微量潤滑技術(shù)可有限延長刀具壽命,，提高加工效率。蘇州微量潤滑金屬鉆削技術(shù)公司

準(zhǔn)確潤滑,，微量即達(dá),，減少浪費(fèi)更高效,！蘇州銑微量潤滑技術(shù)品牌公司

車削加工：在車削過程中,，微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑精確地噴射到刀具與工件的接觸區(qū)域，有效降低切削力和摩擦力,，減少刀具磨損,，提高加工表面質(zhì)量。例如,，在加工鋁合金零件時(shí),，采用微量潤滑技術(shù)可以避免傳統(tǒng)切削液帶來的腐蝕問題，同時(shí)提高加工效率和表面光潔度,。銑削加工：對(duì)于銑削加工,，微量潤滑能夠在刀具的刃口處形成一層薄薄的潤滑膜，減少刀具與工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生,。這有助于提高刀具的使用壽命,，降低加工成本。在加工高硬度材料時(shí),，如模具鋼,，微量潤滑技術(shù)可以改善切削性能，提高加工精度,。蘇州銑微量潤滑技術(shù)品牌公司