FDM材料的材料屬性不會(huì)隨著時(shí)間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本,，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會(huì)保持他們的強(qiáng)度，硬度以及色彩,。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結(jié)果可能會(huì)因?yàn)槊總€(gè)工件或是不同日期而有些微小變化。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測的時(shí)間范圍,，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5,、6所示，在每一臺(tái)機(jī)器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料,。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實(shí)際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum,、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料。所有的測試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構(gòu)一般而言,，F(xiàn)DM技術(shù)所提供的準(zhǔn)確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術(shù)以及PolyJet技術(shù)，且確定優(yōu)于SLS技術(shù),。然而,，由于精細(xì)性是取決于許多的因素，所以矛盾的結(jié)果便會(huì)發(fā)生在個(gè)別的原型上,。FDM技術(shù)的精細(xì)性受到較少的變量影響,。用SLA,，SLS以及PolyJet技術(shù),，尺寸精細(xì)性會(huì)受影響的因素有機(jī)器的校正,，操作的技巧，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率,。Z軸這并非一定都會(huì)這樣，Z軸可能是被證明準(zhǔn)確性**小的,。除了先前所討論的變化之外,。但**終產(chǎn)品的成本相對(duì)較低而且誤差比較高。無錫加工金屬制品貨源充足

    工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個(gè)關(guān)鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認(rèn),，F(xiàn)DM技術(shù)**明顯的限制就是表面完工精度。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下。當(dāng)由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進(jìn)表面完工精度時(shí),，仍然可以在頂端,，底面，以及側(cè)墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構(gòu)層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術(shù),，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費(fèi)人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結(jié)劑完成或是預(yù)備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies,。要符合足夠的精度，F(xiàn)DM技術(shù)與競爭對(duì)手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關(guān)鍵的差異是要花費(fèi)多少時(shí)間才能達(dá)到要求的結(jié)果,。濱湖區(qū)新型金屬制品值得推薦可以使用橡皮模型以降低加工的成本,。

    有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,，再進(jìn)行打磨,、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣,，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,，因?yàn)闆]有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。4、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的,，而是通過噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。用粘結(jié)劑粘接的零件強(qiáng)度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、ABS,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié),。

    在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞,。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能,。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對(duì)氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中，特別是抗蝕性對(duì)金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量，V為體積,。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量。砂模鑄造：成本低,，批量小,，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會(huì)需要大量的后期處理工序,。

    當(dāng)FDM技術(shù)無法從概念模型中提供預(yù)期的速度,，它提供了結(jié)合概念模型與視覺應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)。這些強(qiáng)處包含精細(xì)性,，材料屬性,，色彩以及免用手動(dòng)工件后處理。盡管材料強(qiáng)度與硬度并非概念模型的關(guān)鍵,，但是它通常值得關(guān)注,，因?yàn)榇嗳醯哪Ｐ屯ǔＴ?*不適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)破裂。FDM技術(shù)的模型也應(yīng)用于銷售與行銷,，包含內(nèi)部與外部,。對(duì)內(nèi),，F(xiàn)DM技術(shù)的原型是用來給銷售團(tuán)隊(duì)，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相,。對(duì)外,，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預(yù)期客戶的興奮與興趣。塑型,，裝配以及功能性模型：對(duì)許多技術(shù)而言,，快速原型的應(yīng)用在塑型，裝配以及功能性分析方面時(shí)需要作某些方面的**,。盡管SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)提供較好的細(xì)節(jié),，精細(xì)度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強(qiáng)度與硬度,。同樣地,，SLS技術(shù)提供強(qiáng)度而**精細(xì)性與細(xì)節(jié)。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品,。不像其它快速原型技術(shù),，F(xiàn)DM技術(shù)可以成功地用來制作樣品。然而,，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時(shí)間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉,。FDM技術(shù)制程所建構(gòu)的蠟?zāi)ＥcABS模都被證實(shí)適合應(yīng)用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標(biāo)準(zhǔn)鑄造流程,。隨著科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活領(lǐng)域的運(yùn)用越來越***,，也給社會(huì)創(chuàng)造越來越大的價(jià)值?；萆絽^(qū)特制金屬制品按需定制

它是在相對(duì)低廉的加工成本前提下,，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn),。無錫加工金屬制品貨源充足

    但成型時(shí)間也越長,，效率就越低，反之則精度低,，但效率高,。4）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓,，在計(jì)算機(jī)控制下,，相應(yīng)的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結(jié),，**終得到原型產(chǎn)品,。5）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進(jìn)行打磨,、拋光、涂掛,，或放在高溫爐中進(jìn)行后燒結(jié),，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。金屬材料技術(shù)特點(diǎn)快速成型特術(shù)具有以下幾個(gè)重要特征：l）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體,。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個(gè)十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實(shí)現(xiàn)對(duì)任意復(fù)雜形狀零件的加工。越是復(fù)雜的零件越能顯示出RP技術(shù)的優(yōu)越性此外,，RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔,、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。2）快速性,。通過對(duì)一個(gè)CAD模型的修改或重組就可獲得一個(gè)新零件的設(shè)計(jì)和加工信息。從幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點(diǎn),。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過程,，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械工程學(xué)科多年來追求的兩大先進(jìn)目標(biāo)．即材料的提取（氣,、液固相）過程與制造過程一體化和設(shè)計(jì),。無錫加工金屬制品貨源充足

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