亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關,。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質即為磁性,，它反映在導磁率,、磁滯損耗、剩余磁感應強度,、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁、軟磁與硬磁材料,。⑸電學性能主要考慮其電導率,，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能,，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削,、銑削、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度,。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機械性能有關的臨界變形的界限,、熱變形時金屬的流動性、導熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,。它是在相對低廉的加工成本前提下，能夠實現(xiàn)非常完美的表面效果,，適合大批量生產(chǎn),。濱湖區(qū)工業(yè)化金屬制品量大從優(yōu)

    當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢。這些強處包含精細性,，材料屬性,，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵,，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷,，包含內(nèi)部與外部,。對內(nèi)，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊,，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相,。對外，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣,。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言，快速原型的應用在塑型,，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**,。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié)，精細度與表面加工精度,，但是他們無法提供必要的強度與硬度,。同樣地，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié),。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品,。不像其它快速原型技術，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品,。然而,，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間。脫蠟鑄造是樣品的額外用途,，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉,。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程。南京立體化金屬制品值得推薦定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,；

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標尺是A、B,、C三種（HRA,、HRB、HRC）,。其中C標尺應用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）,。HRB：是采用100kg載荷和直徑,，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）,。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。3.維氏硬度,。

    FDM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本,，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,，硬度以及色彩。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測的時間范圍,，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及ProdigyPlus精細度資料詳見附表一。精度測試工件如圖5、6所示,，在每一臺機器中均用層厚mm所建構以形成精細性資料,。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構一般而言，F(xiàn)DM技術所提供的準確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術以及PolyJet技術,，且確定優(yōu)于SLS技術,。然而，由于精細性是取決于許多的因素,，所以矛盾的結果便會發(fā)生在個別的原型上,。FDM技術的精細性受到較少的變量影響。用SLA,，SLS以及PolyJet技術,，尺寸精細性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧,，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣,，Z軸可能是被證明準確性**小的,。除了先前所討論的變化之外?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。

    HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能,、化學性能、物理性能,、工藝性能,。金屬材料機械性能一應力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應力,。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應力稱為內(nèi)應力（例如組織應力,、熱應力,、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。隨著科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活領域的運用越來越***，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值,。錫山區(qū)機械金屬制品系列

砂模鑄造：成本低,，批量小，可以加工復雜的造型,，但可能會需要大量的后期處理工序,。濱湖區(qū)工業(yè)化金屬制品量大從優(yōu)

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產(chǎn)較小的特征，大多數(shù)FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言,，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術可以建造小到，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié),?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為,。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate,，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬,。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介,。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣,。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害,。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性。濱湖區(qū)工業(yè)化金屬制品量大從優(yōu)

無錫國友特鋼有限公司致力于建筑,、建材,，是一家貿(mào)易型的公司。公司自成立以來,，以質量為發(fā)展,，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下金屬制品,，建筑材料深受客戶的喜愛,。公司從事建筑、建材多年,，有著創(chuàng)新的設計,、強大的技術，還有一批**的專業(yè)化的隊伍,，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務,。無錫國友憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務,、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。