金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時(shí)間，去載后,，負(fù)荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。3.維氏硬度。各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的廣泛應(yīng)用,，使鋼鐵的代用品不斷增多,，對(duì)鋼鐵的需求量相對(duì)下降。濱湖區(qū)質(zhì)量金屬材料密度

    FDM材料的材料屬性不會(huì)隨著時(shí)間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本,，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會(huì)保持他們的強(qiáng)度，硬度以及色彩,。精細(xì)性快速原型的尺寸精度取決于許多因素,，而其結(jié)果可能會(huì)因?yàn)槊總€(gè)工件或是不同日期而有些微小變化。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測(cè)的時(shí)間范圍,，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum，Titan以及ProdigyPlus精細(xì)度資料詳見附表一,。精度測(cè)試工件如圖5、6所示,，在每一臺(tái)機(jī)器中均用層厚mm所建構(gòu)以形成精細(xì)性資料,。MAXUMTITANPRODIGY理論尺寸實(shí)際尺寸百分比理論尺寸百分比理論尺寸百分比ABCDEFGH1金屬材料H2IJKMaxum、Titan以及ProdigyPlus的尺寸精度資料,。所有的測(cè)試零件均用層厚,。（單位：mm)工件建構(gòu)一般而言，F(xiàn)DM技術(shù)所提供的準(zhǔn)確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術(shù)以及PolyJet技術(shù),，且確定優(yōu)于SLS技術(shù),。然而，由于精細(xì)性是取決于許多的因素,，所以矛盾的結(jié)果便會(huì)發(fā)生在個(gè)別的原型上,。FDM技術(shù)的精細(xì)性受到較少的變量影響。用SLA,，SLS以及PolyJet技術(shù),，尺寸精細(xì)性會(huì)受影響的因素有機(jī)器的校正，操作的技巧,，工件的成型方向與位置,，材料的年限以及收縮率,。Z軸這并非一定都會(huì)這樣，Z軸可能是被證明準(zhǔn)確性**小的,。除了先前所討論的變化之外,。梁溪區(qū)有口碑的金屬材料發(fā)展趨勢(shì)有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對(duì)齊的網(wǎng)格。激光切割完成后,，工作臺(tái)帶動(dòng)已成型的工件下降,，與帶狀片材分離。供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸,，帶動(dòng)料帶移動(dòng),，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚,。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完,。**后,，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實(shí)體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個(gè)截面。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重,，表面質(zhì)量差,。3、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末,。

    也會(huì)影響尺寸精度,。當(dāng)光敏樹脂的原型吸收了水氣之后，他們將會(huì)開始軟化并且變的有點(diǎn)易于彎曲,。而且,，工件會(huì)有翹曲或是膨脹的傾向，這會(huì)嚴(yán)重影響尺寸的精度,。FDM技術(shù)的原型,，以及SLS技術(shù)的原型，都不受濕氣影響,，所以他們可以保持原有的機(jī)械屬性以及尺寸精度,。機(jī)械加工：FDM原型可以進(jìn)行銑床加工，鉆孔,，研磨,，車床加工等。為了補(bǔ)償表面精度不足并加強(qiáng)特征細(xì)節(jié),，當(dāng)有特殊的品質(zhì)需求時(shí),，使用者通常會(huì)進(jìn)行二次加工來提升原型的細(xì)節(jié)。在考慮原型的物理屬性之后,，注意力應(yīng)該轉(zhuǎn)移至操作的參數(shù)上,。下列領(lǐng)域可以影響到原型在預(yù)期應(yīng)用上的使用。工件尺寸：不像某些快速原型技術(shù),，廣告中FDM技術(shù)的建造范圍就是**大的工件尺寸。在家族系列產(chǎn)品中,，F(xiàn)DM技術(shù)提供了***的建造范圍,。Maxum，**超大型,，所提供的工件尺寸可達(dá)600x500x600mm,。這樣的建造范圍與**大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan,，則提供**大的工件尺寸為406x355x406mm,。這樣的建造范圍稍微大于SLSSinterstations系統(tǒng)。ProdigyPlus，辦公室桌上型,，擁有的建造范圍為203x203x305mm,，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng)。當(dāng)使用具競爭性的技術(shù)時(shí),，快速原型超過建造范圍的部分通常分段建構(gòu)然后作粘結(jié),。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。

    當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實(shí)行時(shí),，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料。舉例來說,，如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組,，可以不用手工勞動(dòng)就能完成并用一些時(shí)間就能將水溶性支撐進(jìn)行分解。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件,，可能需要一個(gè)小時(shí)以上的手工勞動(dòng)來***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐，整個(gè)裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個(gè)工件處理,。同樣地,，也不需要手工勞動(dòng)或是時(shí)間進(jìn)行工件的裝配?？焖俪尚驮O(shè)備**好能放置于電腦設(shè)計(jì)室內(nèi)以便于工作,，要求設(shè)備無煙塵、無震動(dòng)和噪音并且材料安全無毒,。而光敏樹脂（SLA）液態(tài)原材料有毒,，需特別小心處理，并且需配置抽風(fēng)系統(tǒng),，以抽除建模過程中產(chǎn)生之毒煙,；而粉末材料（SLS）需配備抽風(fēng)系統(tǒng)、吸塵設(shè)備,、防塵箱及氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng),；紙張（LOM）也需要配置抽風(fēng)系統(tǒng)以抽除建模過程中產(chǎn)生之煙霧；只有美國Stratasys公司的FDM快速成型機(jī)只需要在一般辦公室環(huán)境下操作,。許多FDM技術(shù)的使用者把該技術(shù)當(dāng)作設(shè)計(jì)的周邊,。就本身而言，為了在制程早期就能審核與確認(rèn)設(shè)計(jì)概念,，該技術(shù)已經(jīng)變得另一種與CAD系統(tǒng)連結(jié)并驅(qū)動(dòng)的工具,。由于這樣的應(yīng)用，F(xiàn)DM技術(shù)都是作為概念模型工具以清楚地傳達(dá)日益精致與復(fù)雜的設(shè)計(jì),。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。惠山區(qū)有口碑的金屬材料密度

通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,；濱湖區(qū)質(zhì)量金屬材料密度

    在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞,。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能,。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對(duì)氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對(duì)金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量,，V為體積。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度,，對(duì)金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。⑶熱膨脹性隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量,。濱湖區(qū)質(zhì)量金屬材料密度

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