不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分數表示,。平均含碳量<%（用“0”表示；平均含碳量%時,，不標合碳量，否則用千分數表示,。高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標含碳量,，滾珠軸承鋼標注用途符號“C”。平均合金含量<%者，在牌號中只標出元素符號,，不注其含量,。金屬材料進口金屬材料編輯中國規(guī)定的需要檢驗的進出口金屬材料類商品主要有生鐵、鋼錠,、鋼坯,、型材、線材,、金屬制品,、有色金屬及其制品等。進出口鋼材的品質,、規(guī)格一般在合同中訂明,，進口鋼材中采用日本Xiff’標準JlsG系列和德國工業(yè)標準DIN系列的較氨出口鋼材一般按中國標準檢驗；關于進口鍍鋅鐵皮,、馬口鐵,、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關規(guī)定執(zhí)行。國外的發(fā)票,、裝箱清單,、品質證書、重理明細單,、殘損證明,、商務記錄是有關重量、質量,、數量,、殘損等檢驗鑒定的重要依據。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構實施檢驗,。對于大批量的進口金屬材料,，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料批量很大的專業(yè)單位,，其本身檢驗設備齊全,，技術力量較強的，經商檢機構審核同意后,，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構申報后進行質量的初驗,；出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗,。但**終產品的成本相對較低而且誤差比較高,。濱湖區(qū)立體化金屬制品材料

    原型的高度可能由于層厚整數誤差而改變。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的,。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時,，在軟件中的切層算法會將尺寸整數化到**接近的層厚數,。在**壞的情形下，一端的表面往下整數化而另一端向上,，高度可能偏離一個層厚,。對于典型的FDM參數，這可能會產生的誤差至少為,。穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關鍵優(yōu)勢,，如同SLS技術，時間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征,。一但原型從FDM系統(tǒng)分離,，當它達到室內溫度后，尺寸是固定不變的,。如果溫度度數變化,，用SLA或是PolyJet技術則不是這樣的情形。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性,。例如,，SLA需要從工件表面手動移除支撐結構，且工件表面需要一些手工打磨,。這表示工件的精細性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用,。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術等級所控制。對于塑型,，裝配以及功能性原型,，多數的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的。那么,，當結合了水溶性支撐以及易剝離支撐,，表示FDM原型的精細性不會受到手工的改變。當然,，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度,，F(xiàn)DM工件將需要后處理，如同其它的技術一樣,。既然這樣,。錫山區(qū)質量金屬制品金屬砂模鑄造：成本低，批量小,，可以加工復雜的造型,，但可能會需要大量的后期處理工序。

    當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度,，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢,。這些強處包含精細性,，材料屬性,，色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當的時機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部,。對內,，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相,。對外,，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**,。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度,。同樣地,，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié)。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品,。不像其它快速原型技術,，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品。然而,，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉,。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程,。

    工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認,，F(xiàn)DM技術**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時，仍然可以在頂端,，底面,，以及側墻看出經過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型，就像是底端或是頂端的表面,。如同其它技術,，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同。然而,，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨。商業(yè)上可用的這些介質包含有熔接,，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies。要符合足夠的精度,，F(xiàn)DM技術與競爭對手的產品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果。隨著科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè),、農業(yè)以及人們的生活領域的運用越來越***，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值,。

    包括單獨或同時承受的拉伸應力,、壓應力、彎曲應力,、剪切應力,、扭轉應力，以及摩擦,、振動,、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據,。外加載荷性質不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉,、沖擊,、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度,、塑性、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度,、抗彎強度,、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力,。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針,。生產中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據被壓入程度來測定其硬度值,。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,、HRB,、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞前面所討論的強度,、塑性,、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,。然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵,。宜興質量金屬制品材料

定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,；濱湖區(qū)立體化金屬制品材料

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產較小的特征，大多數FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數而言,，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術可以建造小到,，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié)?？紤]到材料屬性,，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate,，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬,。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介,。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣,。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害,。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性。濱湖區(qū)立體化金屬制品材料

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