工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認,，FDM技術**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時，仍然可以在頂端,，底面,，以及側墻看出經過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現在都提供mm層厚。使用者發(fā)現工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術,，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質包含有熔接，ABS快干膠,，Acetone以及two-partepoxies,。要符合足夠的精度，FDM技術與競爭對手的產品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果,。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造,?；萆絽^(qū)立體化金屬制品廠家供應

    不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分數表示。平均含碳量<%（用“0”表示,；平均含碳量%時,，不標合碳量，否則用千分數表示,。高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標含碳量,，滾珠軸承鋼標注用途符號“C”。平均合金含量<%者,，在牌號中只標出元素符號,，不注其含量,。金屬材料進口金屬材料編輯中國規(guī)定的需要檢驗的進出口金屬材料類商品主要有生鐵、鋼錠,、鋼坯,、型材、線材,、金屬制品,、有色金屬及其制品等。進出口鋼材的品質,、規(guī)格一般在合同中訂明,，進口鋼材中采用日本Xiff’標準JlsG系列和德國工業(yè)標準DIN系列的較氨出口鋼材一般按中國標準檢驗；關于進口鍍鋅鐵皮,、馬口鐵,、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關規(guī)定執(zhí)行。國外的發(fā)票,、裝箱清單,、品質證書、重理明細單,、殘損證明,、商務記錄是有關重量、質量,、數量,、殘損等檢驗鑒定的重要依據。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構實施檢驗,。對于大批量的進口金屬材料,，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料批量很大的專業(yè)單位,，其本身檢驗設備齊全,，技術力量較強的，經商檢機構審核同意后,，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構申報后進行質量的初驗,；出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗,?；萆絽^(qū)立體化金屬制品廠家供應定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里；

    但**終產品的成本相對較低而且誤差比較高,?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造,?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀尽６ㄏ蚬袒嚎梢陨a具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序,，以消除任何細小的瑕疵金屬制品塑性成型編輯塑性成型加工：是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產,。塑性成型加工分類：鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型,，是**簡單**古老的金屬造型工藝之一。扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續(xù)的圓柱型輥子,，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型,。拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的,，具有相同橫截面形狀的,，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工,。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝,。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件,。加工的成本低,。粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物,，壓入模具兩項基本工序。

    金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型,，這種工藝不需要機器加工,，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分,。金屬制品固體成型編輯固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產,。加工成本投入可以相對低廉一些,。固體成型加工分類旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子,，杯子以及圓錐體等,。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的,，固定的車床上的模型,，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產,。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀,，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝,。連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù),，橫截面一致的金屬造型,。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制,，只能得到單一的壁厚,。只有在大量生產的前提下，加工成本才**合理,。金屬制品沖壓成型編輯金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型用于加工中空造型,，深度可深可淺,。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產都可以適用。沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分,，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。澆鑄：指金屬被加熱熔化,，然后澆注到模型里,。適合加工造型復雜的零件。

    當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度,，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢,。這些強處包含精細性，材料屬性,，色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注,，因為脆弱的模型通常在**不適當的時機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部,。對內,，FDM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相,。對外,，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。塑型,，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**,。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度,。同樣地,，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié),。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術,，FDM技術可以成功地用來制作樣品,。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途,，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程,。隨著科技的發(fā)展,，金屬制品在工業(yè)、農業(yè)以及人們的生活領域的運用越來越***,，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值,。惠山區(qū)立體化金屬制品廠家供應

可以用于生產壁厚較薄的零件,?；萆絽^(qū)立體化金屬制品廠家供應

    CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術,、網絡技術,、虛擬現實等相結合，成為產品決速開發(fā)的有力工具,。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。1,、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,?；萆絽^(qū)立體化金屬制品廠家供應

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