金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型,，這種工藝不需要機器加工,，原材料利用率可以達到97%,。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分,。金屬制品固體成型編輯固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,，片以及其他固體形態(tài),。屬于勞動密集型生產(chǎn)。加工成本投入可以相對低廉一些,。固體成型加工分類旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法,，如碟子，杯子以及圓錐體等,。加工時,，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上的模型,，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型,。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀,，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝,。連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù),，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似,，但是對加工元件的壁厚有限制,，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下,，加工成本才**合理,。金屬制品沖壓成型編輯金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型用于加工中空造型,，深度可深可淺。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產(chǎn)都可以適用,。沖切：與沖孔工藝基本類似,，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分,。旋鑄法：是加工小型零件的理想方法,，通常用于首飾制造。新吳區(qū)新型金屬制品密度

    剪切：用剪切的方式切割金屬片,，與用一把剪刀從**佳位置剪裁紙張是一個道理,。切屑成型：當(dāng)對金屬進行切割的時候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨,，鉆孔,，車床加工以及磨，鋸等工藝,。無切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進行造型,。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工,，腐蝕,，放電加工，噴砂加工,，激光切割,，噴水切割以及熱切割等。金屬制品行業(yè)編輯金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到很多困難,，例如技術(shù)單一,，技術(shù)水平偏低，缺乏先進的設(shè)備,，人才短缺等,，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此,，可以采取提高企業(yè)技術(shù)水平,，引進先進技術(shù)設(shè)備，培養(yǎng)適用人才等方法來提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展,。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化,，業(yè)界的技術(shù)水平越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高,，競爭與市場將進一步合理化,。加上國家對行業(yè)的進一步規(guī)范，以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實施，2009-2012年,，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間,。新吳區(qū)新型金屬制品密度注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型。

    亦即溫度變化1℃時,，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導(dǎo)磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能,，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削,、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。试S熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性,、導(dǎo)熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度。

    金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。黑色金屬包括鐵、鉻,、錳等,。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”,。由于科學(xué)技術(shù)的進步,，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的***應(yīng)用，使鋼鐵的代用品不斷增多,，對鋼鐵的需求量相對下降,。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的,。[1]中文名金屬材料外文名metalmaterial種類黑色金屬,、有色金屬和特種金屬。意義人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)拼音jinshucailiao目錄1材料信息2意義3種類4特殊性質(zhì)?疲勞?塑性?耐久性?硬度5具體性能?機械性能?化學(xué)性能?物理性能?工藝性能6分類方法7進口金屬材料8快速成型技術(shù)?原理?工藝過程?技術(shù)特點?分類9發(fā)展前景金屬材料材料信息編輯中文名稱：金屬材料無縫鋼管英文名稱：metalmaterial金屬材料意義編輯人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關(guān)系十分密切,。繼石器時代之后出現(xiàn)的銅器時代,、鐵器時代。均以金屬材料的應(yīng)用為其時代的***標(biāo)志?，F(xiàn)代,，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。金屬材料種類編輯金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。①黑色金屬又稱鋼鐵材料。它是在相對低廉的加工成本前提下,，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果,，適合大批量生產(chǎn)。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完,。**后,，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重,，表面質(zhì)量差,。3、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,，鋪上新的一層材料粉末,。澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里,。適合加工造型復(fù)雜的零件,。新吳區(qū)新型金屬制品密度

隨著科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè),、農(nóng)業(yè)以及人們的生活領(lǐng)域的運用越來越***,，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。新吳區(qū)新型金屬制品密度

    金屬材料硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）。2.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑,，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）,。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3.維氏硬度,。新吳區(qū)新型金屬制品密度

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