CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術、網絡技術,、虛擬現(xiàn)實等相結合,，成為產品決速開發(fā)的有力工具,。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產生重要影響。金屬材料分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上***臺快速成型機,。SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,；江蘇機械金屬材料推薦貨源

    而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形,，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用,。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此,，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標,。金屬材料耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑,。孔蝕的產生與金屬的本性及其所處介質有關,。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕,。孔蝕常用**大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題,。③電偶腐蝕。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產生的腐蝕,。④縫隙腐蝕。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕,。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下，金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋,，常導致突然破斷,。混凝土中的**度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。濱湖區(qū)特制金屬材料服務電話金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料。

    甚至低于彈性極限）條件下,，應力循環(huán)周數在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下,，應力循環(huán)周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而,，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應力的反復作用下,，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞,。金屬材料塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產生長久變形（塑性變形）而不被破塑性變形壞的能力。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）。

    并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內切割出上下對齊的網格,。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機構轉動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面,，熱壓輥熱壓，工件的層數增加一層,，高度增加一個料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完,。**后，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件,。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快,，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重,，表面質量差,。3、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后,，鋪上新的一層材料粉末,。通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,；

    HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系,。實踐證明,，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,，材料的強度越高，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高,。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能,、化學性能,、物理性能、工藝性能,。金屬材料機械性能一應力的概念,，物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力,，在無外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力,、熱應力、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）,。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）,。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷，也可以是動態(tài)載荷,。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數小,。濱湖區(qū)特制金屬材料服務電話

黑色金屬又稱鋼鐵材料,，包括雜質總含量<0.2%及含碳量不超過0.0218%的工業(yè)純鐵,，含碳0.0218%~2.11%的鑄鐵,。江蘇機械金屬材料推薦貨源

    特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產較小的特征，大多數FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數而言,，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術可以建造小到，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié),?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用**小特征尺寸為,。FDM技術的**小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的mm,。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate,，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在mm范圍中。環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬,。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介,。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣,。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害,。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性。江蘇機械金屬材料推薦貨源

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