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包括雜質(zhì)總含量<工業(yè)純鐵,,含碳鋼,含碳大于鑄鐵不銹鋼,。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵,、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬,、重金屬,、貴金屬、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等,,有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準(zhǔn)晶,、微晶,、納米晶金屬材料等;還有隱身,、抗氫,、超導(dǎo)、形狀記憶,、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。金屬材料特殊性質(zhì)編輯金屬材料疲勞許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件,,是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,,但經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,,也會發(fā)生突然脆性斷裂,這種現(xiàn)機(jī)械零件象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是:⑴載荷應(yīng)力是交變的,;⑵載荷的作用時(shí)間較長;⑶斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,;⑷無論是塑性材料還是脆性材料,,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,,疲勞斷裂是工程上**常見,、**危險(xiǎn)的斷裂形式。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,,按條件不同可分為下列幾種:⑴高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。南京金屬材料誠信互利
工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個(gè)關(guān)鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認(rèn),F(xiàn)DM技術(shù)**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,,表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,而與SLS不相上下,。當(dāng)由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進(jìn)表面完工精度時(shí),,仍然可以在頂端,底面,,以及側(cè)墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構(gòu)層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,,可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型,就像是底端或是頂端的表面,。如同其它技術(shù),,二次加工(后處理輸出)可以用來使之相同。然而,,ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費(fèi)人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結(jié)劑完成或是預(yù)備用打磨。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接,,ABS快干膠,,Acetone以及two-partepoxies。要符合足夠的精度,,F(xiàn)DM技術(shù)與競爭對手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關(guān)鍵的差異是要花費(fèi)多少時(shí)間才能達(dá)到要求的結(jié)果。南京金屬材料誠信互利其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,,以及準(zhǔn)晶,、微晶、納米晶金屬材料等,;
使用商業(yè)上可用ABS快干膠,,F(xiàn)DM工件的粘和強(qiáng)度可以滿足功能性測試的應(yīng)用。此外,,F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接,,這種選項(xiàng)無法使用在SLA以及PolyJet,因?yàn)樗麄儾皇鞘褂脽崴苄圆牧?。支撐結(jié)構(gòu):在FDM技術(shù)中,,需要支撐結(jié)構(gòu)來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征。在工件的接口,,支撐材料的堅(jiān)固堆層已經(jīng)放下,。在這堅(jiān)固堆層下,線材為,。FDM技術(shù)提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結(jié)構(gòu)(BASS)以及水溶性支撐結(jié)構(gòu)(WaterWorks),。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除。當(dāng)他們不想損壞工件表面,,考慮的是必須要容易進(jìn)入與接近細(xì)小特征,。水溶性支撐(WaterWorks)是使用水溶性材料,,可分解于堿性水溶劑的解決方案。不像是易于剝離支撐(BASS),,該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域,,或是接觸于細(xì)小特征,因?yàn)闄C(jī)械式的移除方式是可以不加考慮的,。此外,,水溶性支撐可以保護(hù)細(xì)小特征。在其它的快速原型技術(shù)中,,他們要如何移除支撐而不造成特征損壞,,是一項(xiàng)極大挑戰(zhàn)。一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn),,F(xiàn)DM技術(shù)提供了一項(xiàng)獨(dú)特的解決方案--建構(gòu)可運(yùn)轉(zhuǎn)的一體成型裝配件,。因?yàn)樗苄灾慰梢赃M(jìn)行分解,一個(gè)多件的裝配件可以在一次機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成,。
CAD)與制造(CAM)一體化5)與反求工程(ReverseEngineering),、CAD技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合,,成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。因此,,快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用,,并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。金屬材料分類快速成型技術(shù)的分類:快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類:基于激光及其他光源的成型技術(shù)(LaserTechnology),,例如:光固化成型(SLA),、分層實(shí)體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(jié)(SLS),、形狀沉積成型(SDM)等,;基于噴射的成型技術(shù)(JettingTechnoloy),例如:熔融沉積成型(FDM),、三維印刷(3DP),、多相噴射沉積(MJD)。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1,、SLA(StereolithogrphyApparatus)工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I,,這是世界上***臺快速成型機(jī)。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著RP設(shè)備市場的較大份額。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),,分子量急劇增大,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),。SLA工作原理:液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下,。有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,;
亦即溫度變化1℃時(shí),材料長度的增減量與其0℃時(shí)的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān),。在實(shí)際應(yīng)用中還要考慮比容(材料受溫度等外界影響時(shí),單位重量的材料其容積的增減,,即容積與質(zhì)量之比),特別是對于在高溫環(huán)境下工作,,或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,,它反映在導(dǎo)磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,、矯頑磁力等參數(shù)上,從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率,在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能,,主要有以下四個(gè)方面:⑴切削加工性能:反映用切削工具(例如車削、銑削,、刨削,、磨削等)對金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。⑵可鍛性:反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,,例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低(表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。试S熱壓力加工的溫度范圍大小,,熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時(shí)金屬的流動性,、導(dǎo)熱性能等,。⑶可鑄性:反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,。但迄今為止,鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的,。南京金屬材料誠信互利
一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。南京金屬材料誠信互利
HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,,即為維氏硬度值(HV),。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中**簡單易行的一種試驗(yàn)方法。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn),,生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系,。實(shí)踐證明,金屬材料的各種硬度值之間,,硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的,材料的強(qiáng)度越高,,塑性變形抗力越高,,硬度值也就越高。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面,,即:機(jī)械性能、化學(xué)性能,、物理性能,、工藝性能。金屬材料機(jī)械性能一應(yīng)力的概念,,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力,在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力(例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等)。二機(jī)械性能,,金屬在一定溫度條件下承受外力(載荷)作用時(shí),,抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能(也稱為力學(xué)性能)。金屬材料承受的載荷有多種形式,,它可以是靜態(tài)載荷,,也可以是動態(tài)載荷。南京金屬材料誠信互利
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