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來源: 發(fā)布時間:2020-12-29

    當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,,要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說,,如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組,可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解,。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件,,可能需要一個小時以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末。有了水溶性支撐,,整個裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個工件處理,。同樣地,也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配,??焖俪尚驮O(shè)備**好能放置于電腦設(shè)計室內(nèi)以便于工作,要求設(shè)備無煙塵,、無震動和噪音并且材料安全無毒,。而光敏樹脂(SLA)液態(tài)原材料有毒,需特別小心處理,,并且需配置抽風(fēng)系統(tǒng),,以抽除建模過程中產(chǎn)生之毒煙;而粉末材料(SLS)需配備抽風(fēng)系統(tǒng),、吸塵設(shè)備,、防塵箱及氮氣發(fā)生系統(tǒng);紙張(LOM)也需要配置抽風(fēng)系統(tǒng)以抽除建模過程中產(chǎn)生之煙霧,;只有美國Stratasys公司的FDM快速成型機只需要在一般辦公室環(huán)境下操作,。許多FDM技術(shù)的使用者把該技術(shù)當(dāng)作設(shè)計的周邊。就本身而言,,為了在制程早期就能審核與確認設(shè)計概念,,該技術(shù)已經(jīng)變得另一種與CAD系統(tǒng)連結(jié)并驅(qū)動的工具。由于這樣的應(yīng)用,,F(xiàn)DM技術(shù)都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復(fù)雜的設(shè)計,。由于工藝本身的特點,產(chǎn)品成型后不需要后處理,,然而,,只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。梁溪區(qū)金屬制品金屬

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    包括雜質(zhì)總含量<工業(yè)純鐵,,含碳鋼,,含碳大于鑄鐵不銹鋼。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,,通常分為輕金屬,、重金屬、貴金屬,、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等,有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,,并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,,以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,;還有隱身、抗氫,、超導(dǎo),、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。金屬材料特殊性質(zhì)編輯金屬材料疲勞許多機械零件和工程構(gòu)件,是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,,雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限,但經(jīng)過長時間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,,也會發(fā)生突然脆性斷裂,,這種現(xiàn)機械零件象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是:⑴載荷應(yīng)力是交變的,;⑵載荷的作用時間較長,;⑶斷裂是瞬時發(fā)生的;⑷無論是塑性材料還是脆性材料,,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,疲勞斷裂是工程上**常見,、**危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,按條件不同可分為下列幾種:⑴高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,?;萆絽^(qū)有口碑的金屬制品值得推薦然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序,以消除任何細小的瑕疵。

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    有選擇地?zé)Y(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,,再進行打磨、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應(yīng)面廣,不僅能制造塑料零件,,還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting)工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC(DirectShellProductionCasting)名義商品化,,用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類似,采用粉末材料成型,,如陶瓷粉末,、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的,,而是通過噴頭用粘結(jié)劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結(jié)劑粘接的零件強度較低,還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑,,然后在高溫下滲人金屬,使零件致密化,,提**度,。(FusedDepostionModeling)工藝熔融沉積制造(FDM)工藝由美國學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是熱塑性材料,,如蠟,、ABS、尼龍等,。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,,同時將熔化的材料擠出,,材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結(jié)。

    甚至低于彈性極限)條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞:指在高應(yīng)力(工作應(yīng)力接近材料的屈服極限)或高應(yīng)變條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,,因而,,也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,,所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)(如酸、堿,、海水,、活性氣體等)的共同作用下,所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞:這是指機器零件的接觸表面,,在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,,從而造成機件失效破壞,。金屬材料塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,產(chǎn)生長久變形(塑性變形)而不被破塑性變形壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時,,長度和橫截面積都要發(fā)生變化,因此,,金屬的塑性可以用長度的伸長(延伸率)和斷面的收縮(斷面收縮率)兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,表示該材料的塑性愈好,,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料(如低碳鋼等)。金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造,、金屬工具制造,、集裝箱及金屬包裝容器制造等。

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    在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞,。沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。[2]金屬材料化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能,。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性(又稱作氧化抗力,,這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性),以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等,。在金屬的化學(xué)性能中,特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮:⑴密度(比重):ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,,式中P為重量,V為體積,。在實際應(yīng)用中,,除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外,很重要的一點是考慮金屬的比強度(強度σb與密度ρ之比)來幫助選材,,以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗(密度ρ與聲速C的乘積)和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點:金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度,,對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。⑶熱膨脹性隨著溫度變化,,材料的體積也發(fā)生變化(膨脹或收縮)的現(xiàn)象稱為熱膨脹,多用線膨脹系數(shù)衡量,。注鑄法:用于加工高誤差的復(fù)雜造型,。錫山區(qū)加工金屬制品誠信互利

但**終產(chǎn)品的成本相對較低而且誤差比較高。梁溪區(qū)金屬制品金屬

    汽車制造業(yè)也非常想應(yīng)用其抗化學(xué)性以及在400度以上還能持續(xù)運作的能力,;而醫(yī)療產(chǎn)品制造商將對PPSF材質(zhì)的原型可以進行消毒的能力感到興趣,。測試單位,ParkerHannifin安裝了一個PPSF作的模型到汽車引擎中,。該零件是一個名為crankcasevaporcoalescer的過濾器,,裝在一組V8引擎并作40小時的測試以決定過濾器媒介的效能。該零件收集的燃氣包含有160度的潤滑油,,燃料,,油煙,以及其它燃燒的化學(xué)反應(yīng)生成物,。ParkerHannifin的RussJensen說,,“該裝配件并沒有產(chǎn)生外漏,并且其展現(xiàn)出與***次裝配時相同的強度與屬性,。我們相當(dāng)滿意它的表現(xiàn),。”測試單位,,MSOE(MilwaukeeSchoolofEngineering)的操作經(jīng)理ShekuKamara,,同樣地很滿意該新材料。“當(dāng)在玻璃熔融的450度時,,在各種快速原型材料之中,,PPSF材料還擁有著除了金屬之外**高的操作溫度以及堅硬度,”他說,?!霸谡持鴦y試期間,PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗且依然保持完整,?!鳖伾?*常用到的白色,ABS提供六種材料顏**彩的選項包含藍色,,黃色,,紅色,綠色與黑色,。醫(yī)學(xué)等級的ABSi提供針對于半透明的應(yīng)用,,例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,。梁溪區(qū)金屬制品金屬

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