工件生產(chǎn)、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響,。為了保證批量生產(chǎn)質量,，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型,，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣,。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此,，不同的去毛刺工藝,、方法應運而生。在中小型企業(yè)這種方法非常常見,。利用人工打毛刺無需特殊設備,、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗,。因為不適合大批量生產(chǎn),、結構復雜無法去除，再加上現(xiàn)在國內人力成本的不斷增加,，這種方法將會慢慢消失,。去毛刺機操作流程，德之鑫為你解答,。許昌去毛刺機生產(chǎn)

本機型**于齒輪,、鏈輪、花鍵及齒輪軸,、花鍵軸類零件的毛刺去除,，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率,，毛刺磨損后自動補償,，加工齒輪直徑可自動調節(jié)?？筛鶕?jù)客戶要求定制,，如全自動去毛刺，特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨特,、針對性強,；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高,；非切削工藝,，不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品,；自動化程度高,，自動進給補償；設備柔性好,，可適合多品種生產(chǎn),。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可實現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。焦作去毛刺機設備去毛刺機認準,，德之鑫來做參考,。

數(shù)控三坐標加工系統(tǒng)，加工精度可達±0.05 mm,；重復精度可達±0.02 mm,。可一次性解決多個工件的除毛刺,、清洗工序,，效率高、定位精細,、可靠性高,、操作簡便等優(yōu)點。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋,、超聲波等不同形式,，對零件表面、內部各孔及其他溝槽內的附著物進行清洗,。 零件吹干 采用高壓風機為動力源,，利用風刀吹除零件表面的殘留水分 水循環(huán)處理系統(tǒng) 整體采用不銹鋼材質，基本分為沉降,、紙帶、精密過濾器，等三級過濾,，并配有刮油機,，將污水中的浮油排出水箱。

毛刺去除機一般情況下,， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削,、磨削、銼刀及刮刀加工等,。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨,、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等,。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工,、電化學加工、電解磨削及滾動加工等,。超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺,、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺,、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等,， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當我們在選擇去毛刺方法時,，要考慮多方面的因素,，例如零件材料特性、結構形狀,、尺寸的大小和精密程度,，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差,、變形以及殘余應力等變化,。去毛刺機達到剛性倍增而質量精簡的工程要求，是德之鑫一直以來的宗旨,。

機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔,，槽，異型結構件的任何加工端面翻邊,，毛刺,。如鋸片，激光切割,，機加工,，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工,，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺,，可以增加設計結構來制造，設備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成,。機主越多,，加工效率越高。由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工,，形成一條去毛刺零件加工流水線,。或大型工作圓盤臺,，區(qū)別是流水線可能需要兩個人,，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人,，上件時順便取下一個工件,。去毛刺機信譽哪家好，德之鑫來優(yōu)先,。吉林機械去毛刺機

去毛刺機有哪些種類,，德之鑫為你講解。許昌去毛刺機生產(chǎn)

設備內部可以根據(jù)零件的去毛刺位置,，高度自動調節(jié),，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺,，***還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光,。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續(xù)的,，時間,，快慢，力度,，參數(shù)（設定在操作面的電腦上板上,，隨時都可以修改），包括記憶,，翻開數(shù)據(jù)便可完成設定,。設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外,，其余工作都能自動完成,，因為采用多個工位同時加工， 循環(huán)周期很短,，加工效率很高,。許昌去毛刺機生產(chǎn)

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