該設備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā),。工作時,，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式,，上料后,，設備自動完成整個工作循環(huán)。也可以配以機械手實現(xiàn)自動上下料,。使用范圍廣,，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料,，成本低,，去毛刺后零件容易清洗；定點去除毛刺,，可到達任何需要去毛刺的邊角,；去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整； 夾具簡潔,、裝夾方便,，操作簡單；去毛刺效率高,。

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毛刺去除機,，人工去毛刺：原始保守,，但費時又費力、操作又不穩(wěn)定,、效率低,、容易對產(chǎn)品有損傷。噴砂去毛刺：去毛刺良率低,，成本高,；剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會導致腔結(jié)構(gòu)有殘砂,，對產(chǎn)品造成影響,。  干冰去毛刺：**削減人工成本、縮短加工周期,、提升產(chǎn)品良率,。減少物流給產(chǎn)品帶來的“三害”,，杜***產(chǎn)品造成任何外觀與結(jié)構(gòu)瑕疵，效率相當于人工的5倍,。干冰去毛刺機,，歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場實際操作使用，獲取豐富的應用需求數(shù)據(jù),，經(jīng)過四次迭代升級,，現(xiàn)已達到國際主流設備性能需求。湖南雙面去毛刺機采購去毛刺機操作流程,，德之鑫為你解答,。

毛刺去除機在金屬制品加工過程中，它是無處不在的,，不論你采用多么高級的精密的設備,，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),，特別容易出現(xiàn)毛刺,，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺,、尖角毛刺,、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題,，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫,，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了,。

通過專業(yè)去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件,、大批量有奇效,。**設備原理可分：振動、噴砂,、滾筒等,。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂,、震動等方法去除（與上種方法配合更加）,。不過，需要通過**設備將零件進行急速冷凍,。因為其設備價格較貴,，一般不低于30萬,。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進行融化,，以達到去除毛刺的目的,。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因為實現(xiàn)的方式特殊,，設備本身的價格也并不便宜,。一般只用于高精密零件中，如：航空,、航天器零件等,。去毛刺機的價格，德之鑫歡迎你來致電,。

磁力研磨去毛刺此法60年代起源于前蘇聯(lián),、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究,。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中,，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列,，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷,，當工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動,，磨料刷就對工件表面進行研磨加工,；磁力研磨法能夠高．效、快速的對零件進行研磨和去毛刺,，適用于各種材料,、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件,，是一種投資少,、效率高、用途廣,、質(zhì)量好的精加工方法,。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件,、齒輪輪齒,、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮,，清理印制電路板等,。去毛刺機值得信賴，德之鑫有保證,。福建金屬去毛刺機廠家

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粉末冶金屬于綠色制造技術(shù)，相比傳統(tǒng)的加工零件來說,，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,，具有高質(zhì)量、高效率,、低成本的特點,，已廣泛應用于汽車零部件、電子,、航天航空等領(lǐng)域,。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動化水平的不斷提高，對于零部件的要求也越來越高,，毛刺的問題已被高度重視,，去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實踐中,，模沖與陰模,、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,，從而產(chǎn)生加工硬化,，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力,，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺,，甚至不能成形。鄭州自動去毛刺機生產(chǎn)廠家

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