毛刺去除機,，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計,。采用干刷式去毛刺，PLC控制,，整個過程完全自動,，毛刷的工藝參數(shù)編程控制，自動補償,，各個工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制,，可以與夾具聯(lián)動,、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺,。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準,。獨特的去毛刺工藝；工作效率高,；故障率低,； 柔性好，多品種通用,；設備技術(shù)成熟,，性價比高,；根據(jù)用戶需要,，可定制設計，PT系列自動翻面去毛刺機,，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計,。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作,，動力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制,。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可實現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線,，可高.效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺,。去毛刺機的廠家對比，選擇的德之鑫不后悔,。西峽數(shù)控毛刺去除機廠家

毛刺去除機該設備主要為解決內(nèi)部交叉孔,、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā)。工作時,，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工,。通用機器設計為半自動形式，上料后,，設備自動完成整個工作循環(huán),。也可以配以機械手實現(xiàn)自動上下料。使用范圍廣,，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺,。使用水溶液磨料，成本低,，去毛刺后零件容易清洗,；定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角,；去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整,； 夾具簡潔、裝夾方便,，操作簡單,；去毛刺效率高。

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毛刺去除機在金屬制品加工過程中，它是無處不在的,，不論你采用多么高級的精密的設備,，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺,，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一,。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺,、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分,。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求,，工程師們只有在后道的去除方面下功夫,，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了。

毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，影響產(chǎn)品的定位性能,。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差,。對于側(cè)面含孔的零件,，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差,，從而影響孔的加工精度,。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前,，去除毛刺,。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度,。影響產(chǎn)品的裝配性能,。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,，如電機襯套,、汽車減震器的導向套、底閥座,、活塞等,，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響,。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。去毛刺機良好的品質(zhì)，是德之鑫一直以來的初衷,。

毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒,。激光切割機在加工工件時,，激光束照射在工件表面,，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實現(xiàn)切割的目的,。而在切割時會使用到輔助氣體,，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,，如果氣體不純,，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會導致熔渣吹不干凈,，形成毛刺,。另一個原因就是設備參數(shù)的設置，例如激光焦點的上下位置不正確等等,。工件生產(chǎn),、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響。去毛刺機值得信賴,，德之鑫有保證,。西峽數(shù)控毛刺去除機廠家

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毛刺去除機,，該設備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計,，采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設計,，運行過程中多動力頭**控制、同時工作,，動力頭采用砂帶或多盤刷設計,，伺服升降控制?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,，自動補償，可實現(xiàn)無人化操作,。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求,。工藝先進，能有效去除翻邊及孔口毛刺,，去毛刺有效率高,，可降低耗材損耗30%；精度高,，可控制圓角大小,，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿筛鶕?jù)需要調(diào)控平面粗糙度,；生產(chǎn)效率高,，生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機匹配；輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑，驅(qū)動合理,、可靠,，使用壽命長，更換極為方便,；輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑,，驅(qū)動合理、可靠,，使用壽命長,，更換極為方便；多種成熟翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與該機配套,，可實現(xiàn)雙面去毛刺,。西峽數(shù)控毛刺去除機廠家

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