毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,，難以完全避免,。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀,，而且影響產(chǎn)品的裝配,、使用性能，加快設備之間的磨損,，降低使用壽命,。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,，對產(chǎn)品質量的要求越來越嚴格,，去除機械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對產(chǎn)品質量及產(chǎn)品裝配,、使用,、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產(chǎn)品報廢,，整部機器無法運轉,。 什么是毛刺？ 毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形,，在產(chǎn)品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，俗稱飛邊，它們是在切割,、磨削,、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。去毛刺機優(yōu)先,，德之鑫公司優(yōu)先,。全自動毛刺去除機設備

采用濕式去毛刺且自動翻轉，以磁性輸送機構輸送零件,，出料口設有退磁器，運行過程中雙動力頭同時工作,，動力頭采用四盤刷公轉（兩正兩反）自轉復合運動及伺服升降控制,，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償,，可與前后道工序連線實現(xiàn)無人化生產(chǎn),，適用于厚度100mm，外徑φ140mm以內的零件去毛刺,。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側面同時去毛刺,。以磁性輸送機構和桁架機械手結合，實現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺,。采用干式或濕式,，針對復雜零件多部位去毛刺。plc控制,，整個過程完全自動化,，毛刷工藝參數(shù)編程控制，自動補償,，各工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機,，可與夾具聯(lián)動,，形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺,。駐馬店毛刺去除機設計去毛刺機的品質,，是德之鑫的初衷。

在去毛刺行業(yè)中，毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設備,、機床加工設備以及人工（電動工具）為主,。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺)，被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作,，汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理,。機用平型刷，適用于不同材料去毛刺,、拋光,、除銹、倒角,、拉絲,、打磨、清理等,。碗刷適用于重型大型表面清潔工作,，去除毛刺、鐵銹,、油漆,、焊接面焊漬等。筆刷,，適用于去除不易接觸部位的毛刺,、***難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等,。管道刷,，***用于各種內孔、盲孔,、交叉孔等去毛刺,、研磨、拋光,、除銹,，清理鍵槽和溝槽內部清理和去毛刺等。

電化學去毛刺的方法主要是基于應用粘性液膜原理,。當陰極和陽極漫人溶液通以電流后,，陽極表面進行電化學反應，在零件表面會形成一層粘性液膜,。這層液膜集中在零件的低凹處,，具有較高的電阻和較小的導電率，能保護零件表面不被腐蝕或少被腐蝕,。而毛刺則因突出在零件表面,，因通電后電力線高度集中,，所以首先被溶解，從而被***,。電化學去毛刺主要用于尺寸較小,、形狀較為復雜、用手工或機械法去除毛刺比較困難的工件,，特別適用于齒輪,、蝸輪、形狀復雜的沖壓件,、儀表零件和軸承保持架等,。機械加工后需要進行表面處理的零件采用電化學去毛刺**為理想，因為可以實現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),，不僅省時省力,，而且有利于提高表面處理的工藝質量。這是因為在去毛刺的同時,零件的整個外表面也受到了電化學拋光,表面處理后,，氧化件會更黑更亮,磷化件會得到更細致的磷化膜,，電鍍件會得到更平滑的鍍層。去毛刺機值得信賴,，德之鑫有保證,。

工件生產(chǎn)、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響,。為了保證批量生產(chǎn)質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須,。不同的加工類型,，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求,。因此,，不同的去毛刺工藝、方法應運而生,。在中小型企業(yè)這種方法非常常見,。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙,，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗,。因為不適合大批量生產(chǎn)、結構復雜無法去除,，再加上現(xiàn)在國內人力成本的不斷增加,，這種方法將會慢慢消失,。去毛刺機的品質，是德之鑫的本質,。全自動毛刺去除機設備

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高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術,。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術,。利用磨料射流技術，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內壁研磨拋光及清洗的**設備,，采用液體磨料光整管內壁,。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件,。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件,，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件,。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求,。全自動毛刺去除機設備

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