工件生產(chǎn),、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響,。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量,，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型,，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣,。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此,，不同的去毛刺工藝,、方法應(yīng)運(yùn)而生。在中小型企業(yè)這種方法非常常見,。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備,、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗,。因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除,，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加,，這種方法將會(huì)慢慢消失。去毛刺機(jī)的好處,，讓德之鑫給你說,。桐柏曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)設(shè)備

適用于小工件的毛刺去除和表面拉絲。這一干式運(yùn)行的去毛刺機(jī)擁有一個(gè)研磨帶和/或砂碟,，適合大量金屬的去毛刺加工,。如果機(jī)器同時(shí)配備研 磨帶和旋轉(zhuǎn)砂碟，前者將去除縱向毛刺,，后者去除側(cè)邊毛刺,。砂碟還能同時(shí)完成加工件的邊角倒圓。去除激光切割,、沖壓和水刀切割工件的縱向毛刺,，扁平工件及可以平放的工件均可加工，適用于不銹鋼,、碳鋼,、鋁、銅等,， 機(jī)器配備多種附件,，一次進(jìn)料即可完成大毛刺粗磨和表面拉絲，可以選擇使用刷輥或砂碟進(jìn)行倒邊/精磨,，比較好易用性,。重慶全自動(dòng)毛刺去除機(jī)去毛刺機(jī)的好處，德之鑫為你解答,。

毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差,。對(duì)于側(cè)面含孔的零件,，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差,，從而影響孔的加工精度,。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前,，去除毛刺,。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度,。影響產(chǎn)品的裝配性能,。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,，如電機(jī)襯套,、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座,、活塞等,，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響,。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

通過加工中心自動(dòng)去除交叉孔的毛刺時(shí)，工具需要具備以下性能,。 1.毛刺去除能力強(qiáng) 2.工具形狀不易變形,、能夠長期保持毛刺去除能力 3.加工品質(zhì)(棱邊、加工面)穩(wěn)定 毛刺去除是從第1個(gè)加工孔方向還是第2個(gè)加工孔方向進(jìn)行是決定工具選擇的關(guān)鍵,。 4.加工工序方面,，在考慮到加工周期而從2次加工孔方向去除毛刺時(shí)，使用背面锪孔用倒角刀,。 但是,，因?yàn)橐韵略颍瑢?shí)際上不太會(huì)從2次加工孔方向去除毛刺,。 5.毛刺發(fā)生部位的孔為三維形狀,，很難編程 6.由于毛刺倒向相反方向，需要進(jìn)行較大倒角,，棱邊形狀會(huì)發(fā)生變化 7.切削加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生2次毛刺 8.由于上述原因,，雖然工件的轉(zhuǎn)換會(huì)比較麻煩,，但一般還是采用從1次加工孔方向去除毛刺。 從1次加工孔方向去除毛刺時(shí),，因?yàn)楣ぞ呤桥c毛刺垂直接觸,，所以要使用磨削性強(qiáng)的工具，以免毛刺倒向相反方向,。毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù),，德之鑫走在前面。

高壓噴射去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù),。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對(duì)工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會(huì)在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù),。利用磨料射流技術(shù)，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備,，采用液體磨料光整管內(nèi)壁,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求,。去毛刺機(jī)良好的品質(zhì)，是德之鑫一直以來的初衷,。桐柏曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)設(shè)備

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本機(jī)型**于齒輪,、鏈輪,、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,，可上下兩面同時(shí)去毛刺,、提高加工效率，毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償,，加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié),。可根據(jù)客戶要求定制,，如全自動(dòng)去毛刺,，特殊規(guī)格齒輪等,。去毛刺工藝獨(dú)特、針對(duì)性強(qiáng),；去毛刺后形成的圓角大小可控,，去毛刺效率高；非切削工藝,，不產(chǎn)生二次毛刺,、不產(chǎn)生廢品；自動(dòng)化程度高,，自動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償,；設(shè)備柔性好，可適合多品種生產(chǎn),?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角，自動(dòng)補(bǔ)償,，可實(shí)現(xiàn)無人化操作,。與前道工序自動(dòng)化連線，可高.效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺,。桐柏曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)設(shè)備

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