全自動去毛刺機，可利用干刷式去毛刺,，工位采用回轉(zhuǎn)方式,，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制，動力頭采用數(shù)控控制,，可以與夾具聯(lián)動,，必要時可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點去除。也可以將零件在履帶上通過,，根據(jù)需要設備可配置一工位,、二工位、三工位,、四工位,、五工位去毛刺動力頭，去毛刺動力頭可選用砂帶,、盤刷,、滾刷、懸臂,、橫梁,、倒角/圓角等形式，可連續(xù)去除零件表面毛刺,，通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺,。 去毛刺機認準,，德之鑫來做參考。昆明不銹鋼去毛刺機設備供應

電化學去毛刺的方法主要是基于應用粘性液膜原理,。當陰極和陽極漫人溶液通以電流后,，陽極表面進行電化學反應，在零件表面會形成一層粘性液膜,。這層液膜集中在零件的低凹處,，具有較高的電阻和較小的導電率，能保護零件表面不被腐蝕或少被腐蝕,。而毛刺則因突出在零件表面,，因通電后電力線高度集中，所以首先被溶解,，從而被***,。電化學去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復雜,、用手工或機械法去除毛刺比較困難的工件,，特別適用于齒輪、蝸輪,、形狀復雜的沖壓件,、儀表零件和軸承保持架等。機械加工后需要進行表面處理的零件采用電化學去毛刺**為理想,，因為可以實現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),，不僅省時省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量,。這是因為在去毛刺的同時,零件的整個外表面也受到了電化學拋光,表面處理后,，氧化件會更黑更亮,磷化件會得到更細致的磷化膜，電鍍件會得到更平滑的鍍層,。湖南立式去毛刺機工廠直銷去毛刺機的好處,，德之鑫為你解答。

毛刺去除機,，也叫通用銑床,，針對鑄造行業(yè)毛刺加工專門研發(fā)。

五個數(shù)控軸可以五軸聯(lián)動,，使用電主軸對于各種工件各處毛刺進行高速銑削,，效率高速度快，對人身無傷害,。毛刺,，在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中,，它是無處不在的,，不論你采用多么高級的精密的設備,，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺,，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。

毛刺去除機目前國內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動,，電動工具進行打磨,、研磨、銼等方式進行去毛刺加工,，容易導致產(chǎn)品不良率上升,，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題,。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨,，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性,，定位誤差等其他因素,，采用機器人夾持電動、氣動工具去毛刺,，針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生,。去毛刺機的比較，德之鑫要優(yōu)先,。

采用濕式去毛刺且自動翻轉(zhuǎn),，以磁性輸送機構(gòu)輸送零件，出料口設有退磁器,，運行過程中雙動力頭同時工作,，動力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可與前后道工序連線實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，適用于厚度100mm,，外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺,。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側(cè)面同時去毛刺。以磁性輸送機構(gòu)和桁架機械手結(jié)合,，實現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺,。采用干式或濕式,，針對復雜零件多部位去毛刺。plc控制,，整個過程完全自動化,，毛刷工藝參數(shù)編程控制，自動補償,，各工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機,，可與夾具聯(lián)動,，形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺,。去毛刺機質(zhì)量哪家好,，歡迎來德之鑫考察。廣州端面去毛刺機設備供應

去毛刺機簡介,，德之鑫帶你一文看懂,。昆明不銹鋼去毛刺機設備供應

設備精度不足，導致模具的使用工況惡化,，促使了毛刺的產(chǎn)生,。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍,，壓制壓力過大導致設備噸位不足等,，導致設備運行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺,。這類毛刺多隨機分布于零件的表面,。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程,。工件的邊,、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形,，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,，使其一部分滯留在工件的邊、角,、棱等部位上,，形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時,，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響,。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

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