配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng),，氣液不間斷循環(huán),，保證了氣液的潔凈度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染,。 本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,，消耗低，對環(huán)境無任何污染,。 本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置,，可根據(jù)不同零部件去毛刺的要求進行控溫，從而相當 大效率的去除不同類型毛刺,。 毛刺雖然不大,，但是會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,，近幾年,，隨著各行各業(yè)對毛刺去除的重視，衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如：手工去毛刺 噴砂機去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等,。去毛刺機哪家好,，優(yōu)先選擇的德之鑫。南昌鑄造件去毛刺機設(shè)備

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù),。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,，且不會在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù)。利用磨料射流技術(shù),，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備，采用液體磨料光整管內(nèi)壁,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件,。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。合肥金屬去毛刺機設(shè)備去毛刺機的好處，德之鑫為你解答,。

毛刺去除機一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削,、銼刀及刮刀加工等。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨,、研磨,、彈性砂輪磨削及拋光等,。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工,、電化學加工,、電解磨削及滾動加工等,。超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺,、磁力研磨去毛刺,、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等,， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度,。當我們在選擇去毛刺方法時,，要考慮多方面的因素,，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀,、尺寸的大小和精密程度,，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差,、變形以及殘余應(yīng)力等變化,。

本機型**于齒輪,、鏈輪、花鍵及齒輪軸,、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺,、提高加工效率,，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調(diào)節(jié),?？筛鶕?jù)客戶要求定制，如全自動去毛刺,，特殊規(guī)格齒輪等,。去毛刺工藝獨特、針對性強,；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高,；非切削工藝,，不產(chǎn)生二次毛刺,、不產(chǎn)生廢品,；自動化程度高,，自動進給補償,；設(shè)備柔性好,，可適合多品種生產(chǎn),?？删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,，自動補償,，可實現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺,。去毛刺機達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程要求,，是德之鑫一直以來的宗旨。

工件生產(chǎn),、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量,，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須,。不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣,。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求,。因此，不同的去毛刺工藝,、方法應(yīng)運而生,。在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備,、工具只要一把銼刀或砂紙,，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗。因為不適合大批量生產(chǎn),、結(jié)構(gòu)復雜無法去除,，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失,。去毛刺機的作用,，德之鑫公司為你解答。南京去毛刺機采購

去毛刺機搭配精密的研磨加工,，德之鑫的保證,。南昌鑄造件去毛刺機設(shè)備

設(shè)備精度不足,，導致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生,。另外,，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導致設(shè)備噸位不足等,，導致設(shè)備運行不穩(wěn)定,，也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面,。金屬切削加工就其本質(zhì)而言,，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過程。工件的邊,、角,、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,，使其一部分滯留在工件的邊,、角、棱等部位上,，形成了切削毛刺,。特別是在成形異形件時，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對設(shè)備的精度也會有一定的影響,。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

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