設(shè)備精度不足,，導(dǎo)致模具的使用工況惡化,，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,，如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍,，壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,，也會(huì)產(chǎn)生毛刺,。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質(zhì)而言,，就是金屬在刀．具作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生變形的過(guò)程,。工件的邊,、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產(chǎn)生較大的塑性變形,，并在切削與工件表面斷裂分離的過(guò)程中,，使其一部分滯留在工件的邊、角,、棱等部位上,，形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時(shí),，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞,，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響,。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。

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毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí),，激光束照射在工件表面,，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的,。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體,，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無(wú)毛刺,。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小,，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈,，形成毛刺。另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置,，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等,。工件生產(chǎn)、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響,。合肥去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)去毛刺機(jī)的品質(zhì),，是德之鑫的本質(zhì)。

采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn),，以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件,，出料口設(shè)有退磁器,，運(yùn)行過(guò)程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制,，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動(dòng)補(bǔ)償，可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),，適用于厚度100mm,，外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對(duì)三梯段粉末冶金零件（帶凸臺(tái)或沉孔）或側(cè)面同時(shí)去毛刺,。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式,，針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺,。plc控制，整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化,，毛刷工藝參數(shù)編程控制,，自動(dòng)補(bǔ)償，各工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式,，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)，可與夾具聯(lián)動(dòng),，形成多軸復(fù)雜軌跡，定點(diǎn)去除特定部位毛刺,。

毛刺去除機(jī)粉末冶金零件常常有倒角,，為了減少后續(xù)機(jī)械加工，節(jié)約成本,，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角,，在這些地方易損壞,。由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高,，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品**終質(zhì)量的前提下不會(huì)更換,，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則,，存在于模具缺點(diǎn)處,。模具安裝一般由下向上，由里向外安裝,，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位,。由于模具配合間隙的存在,，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候，就不能保證配合間隙的均勻分布,，間隙大的一側(cè),，易出現(xiàn)毛刺，間隙小的一側(cè),，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損,。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響,。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。去毛刺機(jī)什么價(jià)格，歡迎致電南陽(yáng)德之鑫,。

該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉孔,、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問(wèn)題而開(kāi)發(fā)。工作時(shí),，高壓磨料溶液高速通過(guò)毛刺部位進(jìn)行有效磨削加工,。通用機(jī)器設(shè)計(jì)為半自動(dòng)形式，上料后,，設(shè)備自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán),。也可以配以機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。使用范圍廣,，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺,。使用水溶液磨料，成本低,，去毛刺后零件容易清洗,；定點(diǎn)去除毛刺，可到達(dá)任何需要去毛刺的邊角,；去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整,； 夾具簡(jiǎn)潔、裝夾方便,，操作簡(jiǎn)單,；去毛刺效率高。

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本機(jī)型**于齒輪,、鏈輪,、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,，可上下兩面同時(shí)去毛刺,、提高加工效率，毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償,，加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié),。可根據(jù)客戶要求定制,，如全自動(dòng)去毛刺,，特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨(dú)特,、針對(duì)性強(qiáng),；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高,；非切削工藝,，不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品,；自動(dòng)化程度高,，自動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償；設(shè)備柔性好,，可適合多品種生產(chǎn),。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動(dòng)補(bǔ)償,，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺,。廣州不銹鋼去毛刺機(jī)供應(yīng)

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