高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù),。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù),。利用磨料射流技術(shù)，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備,，采用液體磨料光整管內(nèi)壁,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求,。去毛刺機的廠家對比,，選擇的德之鑫不后悔。吉林全自動毛刺去除機

隨著加工要求的不斷提高,，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,，我們講過去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****,，針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的，考慮到效率,，以及細微毛刺殘留的問題,，逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,，通過擠壓研磨去除毛刺,，同時還可為內(nèi)孔倒角（如不需要倒角也可以）。針對這種復(fù)雜的交叉孔去毛刺,，可以使用高速磨粒流去毛刺設(shè)備,，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的，不同于碳化硅軟磨料,，這種磨料去毛刺后,，不需要清理磨料,，所以特別適合一些復(fù)雜孔道。當(dāng)然,，如果毛刺根部較硬，或是同時需要對流道進行拋光的話,，還是使用半流體磨料比較合適,。吉林全自動毛刺去除機去毛刺機***哪里找，德之鑫來介紹,。

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,，難以完全避免。毛刺的存在,，不僅影響產(chǎn)品的外觀,，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能,，加快設(shè)備之間的磨損,，降低使用壽命。隨著高科技的發(fā)展,、產(chǎn)品性能的提高,，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要,。毛刺的存在對產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品裝配,、使用、尺寸精度,、形位精度影響很大,，嚴重則使整套產(chǎn)品報廢，整部機器無法運轉(zhuǎn),。 什么是毛刺,？ 毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產(chǎn)品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，俗稱飛邊,，它們是在切割、磨削,、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的,。

毛刺去除機，人工去毛刺：原始保守,，但費時又費力,、操作又不穩(wěn)定、效率低,、容易對產(chǎn)品有損傷,。噴砂去毛刺：去毛刺良率低,，成本高；剛性主軸去毛刺不均勻,、噴砂去毛刺會導(dǎo)致腔結(jié)構(gòu)有殘砂,，對產(chǎn)品造成影響。  干冰去毛刺：**削減人工成本,、縮短加工周期,、提升產(chǎn)品良率。減少物流給產(chǎn)品帶來的“三害”,，杜一定產(chǎn)品造成任何外觀與結(jié)構(gòu)瑕疵,，效率相當(dāng)于人工的5倍。干冰去毛刺機,，歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場實際操作使用,，獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù)，經(jīng)過四次迭代升級,，現(xiàn)已達到國際主流設(shè)備性能需求,。去毛刺機多少錢，歡迎來德之鑫來考察,。

通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺,。此方法對小零件、大批量有奇效,。**設(shè)備原理可分：振動,、噴砂、滾筒等,。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆,，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）,。不過,，需要通過**設(shè)備將零件進行急速冷凍。因為其設(shè)備價格較貴,，一般不低于30萬,。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進行融化,，以達到去除毛刺的目的,。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因為實現(xiàn)的方式特殊,，設(shè)備本身的價格也并不便宜,。一般只用于高精密零件中，如：航空,、航天器零件等,。去毛刺機的比較,，德之鑫要優(yōu)先。吉林全自動毛刺去除機

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刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊,、倒棱角,、除銹、去氧化皮,、電鍍前處理、及去除加工刀紋,、工件表面光亮拋光,，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜,、微型精密零件,、異型易變形薄臂、窄縫,、薄片工的件拋光難題,。 去毛刺拋光機對大優(yōu)點是，拋光后不改變工件尺寸精度,，外觀及手感***提高,，是一些手工拋光、或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果,。精拋光后工件表面可達鏡面光亮,。 目前已經(jīng)***推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝,，拋光效率,、效益**提高。吉林全自動毛刺去除機

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