設備精度不足,，導致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產生,。另外,，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等,，導致設備運行不穩(wěn)定,，也會產生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面,。金屬切削加工就其本質而言,，就是金屬在刀．具作用下經受擠壓而產生變形的過程。工件的邊,、角,、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產生較大的塑性變形，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中,，使其一部分滯留在工件的邊,、角、棱等部位上,，形成了切削毛刺,。特別是在成形異形件時，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響,。這些問題會產生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

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毛刺去除機產品具有穩(wěn)定性好,、適應環(huán)境能力強、使用壽命長等明顯優(yōu)勢，我們更注重創(chuàng)新,、人性化,、自動化設計，實用性強,，秉著客戶至上的原則,，從客戶的實際情況和具體要求出發(fā)，我們將提供***完整的系統(tǒng)解決,，鈑金去毛刺萬向倒角機,，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面,，將其毛邊均勻去除,，均勻倒角的精密高段加工效果。主要切削倒角部分,，對平面的摩擦甚小,，例如覆膜的鈑金件經過激光切割或者沖壓后有毛刺，經此機器去毛刺,，同事倒角,，R角大小可根據需要調整，但也不傷害覆膜,。

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磁力研磨去毛刺此法60年代起源于前蘇聯,、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究,。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中,，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列,，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷,，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動,，磨料刷就對工件表面進行研磨加工,；磁力研磨法能夠高．效、快速的對零件進行研磨和去毛刺,，適用于各種材料,、多種尺寸、多種結構的零件,，是一種投資少,、效率高、用途廣、質量好的精加工方法,。目前國外已可對旋轉體內外表面,、平板類零件、齒輪輪齒,、復雜型面等進行研磨和去毛刺,，去除導線線材上的氧化皮，清理印制電路板等,。

毛刺去除機,，勿于易燃易爆氣體環(huán)境、腐蝕性環(huán)境,、易沾水環(huán)境及易燃物附近使用,。否則有火災、觸電,、受傷的可能,。安裝、接線,、運轉,、操作、檢點,、故障分析等作業(yè)須由專業(yè)技術人員實行,，否則有火災、觸電,、受傷的可能,。勿在通電狀態(tài)下進行移動、安裝,、接線,、檢點等作業(yè)（務必在切斷電源后方可實施），否則有觸電的可能,。請將產品可靠安裝在平整的現場,，并留有足夠的操作空間。安裝后須將裝置殼體接地,，否則有觸電的可能,。務請遵守電源輸入電壓的額定范圍，否則有觸電,、受傷的可能,。請勿強行彎曲、拉扯,、夾插連接用電纜,，否則有火災,、觸電的可能。請勿擅自拆卸,、更改,、更換電、氣路組件,，否則有產品毀壞,，人為觸電、受傷的可能,。去毛刺機簡介,，德之鑫帶你一文看懂。

全自動去毛刺機,，可利用干刷式去毛刺,，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制,，動力頭采用數控控制,，可以與夾具聯動，必要時可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點去除,。也可以將零件在履帶上通過,，根據需要設備可配置一工位、二工位,、三工位,、四工位、五工位去毛刺動力頭,，去毛刺動力頭可選用砂帶,、盤刷、滾刷,、懸臂、橫梁,、倒角/圓角等形式,，可連續(xù)去除零件表面毛刺，通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺,。 去毛刺機的應用,，的德之鑫帶你一文看懂。浙江加工面去毛刺機工廠直銷

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采用濕式去毛刺且自動翻轉，以磁性輸送機構輸送零件,，出料口設有退磁器,，運行過程中雙動力頭同時工作，動力頭采用四盤刷公轉（兩正兩反）自轉復合運動及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可與前后道工序連線實現無人化生產，適用于厚度100mm,，外徑φ140mm以內的零件去毛刺,。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側面同時去毛刺。以磁性輸送機構和桁架機械手結合,，實現一次性完成三處不同部位零件去毛刺,。采用干式或濕式，針對復雜零件多部位去毛刺,。plc控制,，整個過程完全自動化，毛刷工藝參數編程控制,，自動補償,，各工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式,，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機,，可與夾具聯動，形成多軸復雜軌跡,，定點去除特定部位毛刺,。南寧鋼管端面去毛刺機廠家

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