毛刺去除機在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設備,，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),，特別容易出現(xiàn)毛刺,，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺,、尖角毛刺,、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題,，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫,，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了,。去毛刺機值得信賴，德之鑫有保證,。昆明激光割件去毛刺機供應廠家

通過專業(yè)去毛刺設備去除毛刺,。此方法對小零件、大批量有奇效,。**設備原理可分：振動,、噴砂、滾筒等,。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆,，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）,。不過,，需要通過**設備將零件進行急速冷凍。因為其設備價格較貴,，一般不低于30萬,。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進行融化,，以達到去除毛刺的目的,。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因為實現(xiàn)的方式特殊,，設備本身的價格也并不便宜,。一般只用于高精密零件中，如：航空,、航天器零件等,。鄭州立式去毛刺機生產(chǎn)廠家去毛刺機新型號，德之鑫來創(chuàng)造,。

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術,，該方法所用設備是由超聲波發(fā)生器,、換能器、變幅桿和超硬磨料工具所組成,。超聲波發(fā)生器通電后,，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動，由于該機械振動的振幅較小,，*有4μm左右,，不能直接用于機械加工，而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿,，并帶動其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動,實現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動,。由于節(jié)點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上。

毛刺去除機,，該設備針對精沖,、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計，采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設計,，運行過程中多動力頭**控制,、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設計,，伺服升降控制,。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可實現(xiàn)無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求,。工藝先進,，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高,，可降低耗材損耗30%,；精度高，可控制圓角大小,，不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还睿筛鶕?jù)需要調(diào)控平面粗糙度,；生產(chǎn)效率高,，生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機匹配；輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑,，驅(qū)動合理,、可靠，使用壽命長，更換極為方便,；輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑,，驅(qū)動合理,、可靠,，使用壽命長，更換極為方便,；多種成熟翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與該機配套,，可實現(xiàn)雙面去毛刺。去毛刺機有那些,，德之鑫來告訴你,。

毛刺去除機，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計,。采用干刷式去毛刺,，PLC控制，整個過程完全自動,，毛刷的工藝參數(shù)編程控制,，自動補償，各個工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式,，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制，可以與夾具聯(lián)動,、形成多軸復雜軌跡,，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準,。獨特的去毛刺工藝,；工作效率高；故障率低,； 柔性好，多品種通用,；設備技術成熟,，性價比高；根據(jù)用戶需要,，可定制設計,，PT系列自動翻面去毛刺機,，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計,。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制,。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可實現(xiàn)無人化操作,。與前道工序自動化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺,。去毛刺機操作流程,，德之鑫為你解答,。鄧州去毛刺機現(xiàn)貨供應

去毛刺機的質(zhì)量要求,，是德之鑫一直以來的初衷。昆明激光割件去毛刺機供應廠家

采用濕式去毛刺且自動翻轉(zhuǎn),，以磁性輸送機構(gòu)輸送零件，出料口設有退磁器,，運行過程中雙動力頭同時工作,，動力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復合運動及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動補償,，可與前后道工序連線實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，適用于厚度100mm,，外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺,。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側(cè)面同時去毛刺。以磁性輸送機構(gòu)和桁架機械手結(jié)合,，實現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺,。采用干式或濕式，針對復雜零件多部位去毛刺,。plc控制,，整個過程完全自動化，毛刷工藝參數(shù)編程控制,，自動補償,，各工位工藝參數(shù)**控制，工位采用回轉(zhuǎn)方式,，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機,，可與夾具聯(lián)動,，形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺,。昆明激光割件去毛刺機供應廠家

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