在市場化進(jìn)程方面,，堿水電解（AWE）作為較為成熟的電解技術(shù)占據(jù)著主導(dǎo)地位,，尤其是一些大型項目的應(yīng)用。AWE采用氫氧化鉀（KOH）水溶液為電解質(zhì),，以石棉為隔膜,，分離水產(chǎn)生氫氣和氧氣,，效率通常在70%~80%。一方面,，AWE在堿性條件下可使用非貴金屬電催化劑（如Ni,、CO、Mn等）,，因而電解槽中的催化劑造價較低,，但產(chǎn)氣中含堿液,、水蒸氣等，需經(jīng)輔助設(shè)備除去,；另一方面,，AWE難以快速啟動或變載、無法快速調(diào)節(jié)制氫的速度,，因而與可再生能源發(fā)電的適配性較差,。通常，活性越高的金屬,，其在水電解過程中越容易溶解,，穩(wěn)定性越差。廣東耐高溫電解水膜

氫燃料電池車被視為新能源汽車的下一個風(fēng)口,。質(zhì)子交換膜作為氫燃料電池中心部件,，其質(zhì)量好壞直接影響電池的使用壽命。從價值量看,，氫能源燃料電池中成本占比較高的自然是燃料電池電堆,，其次是儲氣瓶，而在燃料電池堆中,，有個關(guān)鍵材料,，那就是質(zhì)子交換膜，且成本占到了28%,，從整體看,，質(zhì)子交換膜成本約占燃料電池總成本的4.08%，幾乎決定了燃料電池的成本,。質(zhì)子交換膜上游主要包括基礎(chǔ)材料和過程材料兩個部分：基礎(chǔ)材料即螢石,，利用上游原材料制備可用于后續(xù)加工的各類全氟、非全氟以及特種樹脂,。下游應(yīng)用方面,，質(zhì)子交換膜可普遍應(yīng)用于燃料電池、電解水,、氯堿工業(yè)等領(lǐng)域,。江蘇MW級電解水企業(yè)隨著可再生能源發(fā)電比例和規(guī)模不斷提升，間歇性電力“削峰填谷”的儲能作用將得到普遍體現(xiàn),。

對于負(fù)載催化劑,，金屬-載體相互作用和基底的導(dǎo)電性至關(guān)重要。酸性O(shè)ER材料發(fā)展,，并強調(diào)從機理分析性能提高.對金屬性質(zhì)(合金,單原子等)催化劑,氧化物(釕/銥氧化物,非貴金屬氧化物),金屬氧酸鹽類(鈣鈦礦,燒綠石,其它氧酸鹽類),其它無機金屬和非金屬材料進(jìn)行周到綜述,。在酸性介質(zhì)中貴金屬Ru和Ir基催化劑具有優(yōu)異的活性和可應(yīng)用性,優(yōu)于其他鉑族金屬（如Rh、Pd和Pt）.盡可能多地暴露活性位點，提高本征活性,，以盡量減少貴金屬消耗,同時兼顧長期運行的穩(wěn)定性是催化劑設(shè)計必須面臨的問題,。

雖然Ｉｒ陽極催化劑成本在整個電解槽成本中占比不大，但若未來PEM水電解制氫技術(shù)大規(guī)模普及,，其需求量會大幅度上升,。目前，全世界Ｉｒ產(chǎn)量少于9ｔ?ａ,，因此在PEM水電解技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用后,，陽極催化劑的成本占比會逐漸提升。Ｉｒ資源儲量能否支撐整個PEM水電解制氫技術(shù)的未來發(fā)展,，成為業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的焦點,，國外機構(gòu)對此進(jìn)行了相關(guān)研究預(yù)測。按照目前用量水平來計算,，膜電極上的Ｉｒ用量為2ｍｇ?ｃｍ2,，而膜電極典型運行參數(shù)為4Ｗ?ｃｍ2，因而1ＧＷ級PEM電解槽的Ｉｒ用量為500ｋｇ,。按照目前Ｉｒ的年產(chǎn)量,，未來50年Ｉｒ供給可以滿足使用需求。

2020年9月,，在第七十五屆大會一般性辯論上,，中國提出力爭20３0年實現(xiàn)碳達(dá)峰、20６0年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo),。在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中,，氫能的應(yīng)用除了可以減少碳排放、助力碳達(dá)峰,，還可以通過氫與二氧化碳反應(yīng)制成有機化學(xué)品,，實現(xiàn)碳中和。氫能在能源供給側(cè)和消費終端轉(zhuǎn)型發(fā)展中可以發(fā)揮重要作用,。在能源供給側(cè),，氫能可以消納可再生能源電力，實現(xiàn)能量在時間上的存儲和空間上的轉(zhuǎn)移,。相對于其他儲能方式,，氫能具備規(guī)模優(yōu)勢,；在能源消費終端,，氫能可以實現(xiàn)零排放、零污染,，減少碳排放,。陰離子交換膜電解水制氫（AEM）以陰離子交換膜作為電解質(zhì)隔膜，目前仍處于實驗室階段。PEM電解水機

堿性電解水技術(shù)較為成熟,，但無法快速調(diào)節(jié)制氫速度,，與可再生能源適配性較差。廣東耐高溫電解水膜

除了降低催化劑貴金屬載量,，提高催化劑活性和穩(wěn)定性外,，膜電極制備工藝對降低電解系統(tǒng)成本，提高電解槽性能和壽命至關(guān)重要,。根據(jù)催化層支撐體的不同,，膜電極制備方法分為CCS法和CCM法。CCS法將催化劑活性組分直接涂覆在氣體擴(kuò)散層,，而CCM法則將催化劑活性組分直接涂覆在質(zhì)子交換膜兩側(cè),，這是2種制作工藝較大的區(qū)別。與CCS法相比,，CCM法催化劑利用率更高,，大幅降低膜與催化層間的質(zhì)子傳遞阻力，是膜電極制備的主流方法,。在CCS法和CCM法基礎(chǔ)上,，近年來新發(fā)展起來的電化學(xué)沉積法、超聲噴涂法以及轉(zhuǎn)印法成為研究熱點并具備應(yīng)用潛力,。新制備方法從多方向,、多角度改進(jìn)膜電極結(jié)構(gòu)，克服傳統(tǒng)方法制備膜電極存在的催化層催化劑顆粒隨機堆放,，氣體擴(kuò)散層孔隙分布雜亂等結(jié)構(gòu)缺陷,，改善膜電極三相界面的傳質(zhì)能力，提高貴金屬利用率,，提升膜電極的電化學(xué)性能,。廣東耐高溫電解水膜

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