2、通過在工作臺上設置緩沖孔,，以便為絲錐穿過工件后預留處緩沖距離,，防止絲錐損壞工作臺,。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明,。實施例：一種便于固定工件的攻絲機,，參照圖1,，其包括機架1,，機架1上表面通過螺釘固定連接有攻絲設備底座3,，攻絲設備底座3遠離機架1的一端焊接有油缸31,，油缸31上端面通過銷軸轉動連接有機械手臂5,，機械手臂5遠離油缸31的一端通過螺釘固定連接有驅動電機4，驅動電機4的轉動軸朝向下方,，且連接有絲錐6,。參照圖1，機架1上表面且位于絲錐6的正下方設置有工作臺7,，工作臺7與機架1一體成型,，工件8放置在工作臺7上表面；工作臺7上表面設置有抵壓組件9,，抵壓組件9包括四根立柱10和兩塊抵壓板11,，每塊抵壓板11上設置有供立柱10插設的安裝孔12；通過計算機來控制油缸31升降以及機械手臂5的轉動,，從而調節(jié)絲錐6與工件8的相對位置,，通過驅動電機4帶動絲錐6升降和轉動，從而實現(xiàn)對工件8的鉆孔處理,。參照圖2,，工作臺7上表面且與工件8相貼合處設置有梳齒狀的防滑紋13，以防止工件8相對工作臺7滑移,；工作臺7上表面設置有供絲錐6插設的緩沖孔14,，以防止絲錐6鉆穿工件8后損壞工作臺7。參照圖2和圖3,，工作臺7上表面向下凹陷設置有嵌置槽16,。攻牙機又可分為模內攻牙機、多功能攻牙機,、圓螺母攻牙機,、六角螺母攻牙機等多種型號；十軸轉盤攻絲機定做

    多工位鉆孔攻牙機床哪個好,？鉆孔時可以采用一把同一水平標高的鉆頭,，并用鋼尺測量好傾斜角度，不允許有斷裂或偏差,，如鉆頭偏差大應補辦手續(xù),。鉆孔時要保證模板完好，油漆光滑,。鉆孔后要進行清洗,，預冷，并保證新鉆孔下的空氣溫度和濕度符合設計要求,。從鑄造工藝的角度來說,，在該壓鑄件的熔煉過程中，還需要配套特殊壓鑄工藝以提高熔煉熱交換率。壓鑄件用的壓鑄機有可切割的鋼種類型及結構,，有中心弧形的,，也有軸向流的，可切割壓鑄件可以通過配套的彎壓機進行加工,、調整,、修正。l-機定徑的壓鑄件的形狀有以下幾種：斜坡型,，減震型,，快圓型，橫剛型,，并列型,，干縮型。根據(jù)工件加工形狀可分為上,、下結構型和分段結構型兩大類,。電動攻牙機功能強大，結構合理,，機芯量大,，選擇性比較強，工作環(huán)境少,，被有利于在班車,、教學和醫(yī)院等方面的使用。電動攻牙機產(chǎn)品如下：多功能機,，電動攻牙機電動攻牙機結構簡單,，具有制作簡單，可以設計優(yōu)化,，操作方便,，縮短工作時間。高效應急電源,，高頻率,、高使用壽命，使用開關量很小,，是非常適合工業(yè)級鋼齒家庭的安全使用,。五金件攻絲機分為自動攻絲機和手動攻絲機兩大類。自動攻絲機是在機子附近的一臺電腦上,，配置pcb,、usb的插件以及進紙堵頭等。十軸轉盤攻絲機定做高精度攻牙行程調整簡單,。

    下端抵頂于所述固定螺栓的螺栓頭上,，所述刷毛設于所述刷套的上部,，所述固定螺栓的螺栓頭的直徑與所述插孔的直徑相等；還包括定位螺栓,，所述絲錐的側部設有定位螺孔,，所述定位螺孔連接所述絲錐的外側壁和插孔，所述定位螺栓與所述定位螺孔相配合用于所述插桿的定位具體如下：一種攻絲機的攻絲機構,，包括：絲錐，由所述絲錐的底端向上延伸設有插孔,；插桿,，所述插桿的上端插入所述插孔中，下端的周壁上設有刷毛,。進一步的改進,，所述絲錐的側部設有滑孔，所述插桿的側部設有滑塊按鈕,，所述滑塊按鈕從所述滑孔中凸出用于插桿的上下滑動,，所述插桿分為上半部分和下半部分，其上半部分的側壁與所述插孔的側壁貼合,，下半部分的側壁與所述插孔的側壁之間具有間隙,，用于容納所刷毛。進一步的改進,，所述插桿的下半部分包括本體,、刷套和固定螺栓，所述本體側壁上形成有臺階,，下端設有固定螺孔,，所述刷套由所述本體的下端向上套在所述本體上，所述固定螺栓與所述固定螺孔相配合,，所述刷套的上端抵頂于所述臺階上,，下端抵頂于所述固定螺栓的螺栓頭上，所述刷毛設于所述刷套的上部,。進一步的改進,，所述固定螺栓的螺栓頭的直徑與所述插孔的直徑相等。進一步的改進,，還包括定位螺栓,。

    技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種92系列彎頭攻絲機。使用該92系列彎頭攻絲機能實現(xiàn)攻絲機92系列彎頭攻絲自動上料,，消除92系列彎頭攻絲加工上料存的擠手安全隱患,，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人用工數(shù)量，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人勞動強度,；能實現(xiàn)攻絲機卡具穩(wěn)固夾緊92系列彎頭,，提高92系列彎頭攻絲產(chǎn)品質量和合格率,，降低92系列彎頭攻絲加工成本，提高攻絲機92系列彎頭攻絲加工效率,。本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種92系列彎頭攻絲機,，包括攻絲機床身、攻絲動力頭裝置,，由固定卡具,、滑動卡具構成的攻絲機卡具，其特征是：還包括92系列彎頭上料裝置,，攻絲機滑動卡具敲擊震動裝置,，還包括氣壓和電器裝置；所述92系列彎頭上料裝置包括92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調整裝置,、將92系列彎頭送入攻絲機卡具的裝置,；所述92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調整裝置包括皮帶輸送機、2塊92系列彎頭傳送擋板,，所述皮帶輸送機使用皮帶輸送機機架呈左,、右方向安裝在攻絲機床身一側，使用皮帶輸送機機架呈左,、右方向安裝在92系列彎頭攻絲機床身一側的皮帶輸送機朝向該92系列彎頭攻絲機的卡具方向,。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進,、工進（工退）,、快退、停止,。

    攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床,，它是應用廣的一種內螺紋加工機床。自動攻絲機的8點優(yōu)勢：1,、操作簡便,，無須手工固定加工物。2,、設有自動反轉裝置,。3、可自由調整高精度攻牙行程,。4,、高精密度，垂直穩(wěn)定,，運行自如,，可制出極小和超細牙紋等一般攻絲機不能實現(xiàn)的完美螺紋。5,、自制按鍵式開關和特殊馬達均經(jīng)過嚴密測試,，堅固耐用,。6、設備動作節(jié)拍每分鐘35-40次,。7,、遇異常自動報警停機，故障排除后,，啟動運行,。8、有自動供料系統(tǒng),。操作注意：調節(jié)垂直度1,、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直,，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲,。2,、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動馬達1,、氣動馬達壓下前端之‘扳機’則馬達正轉,；攻絲，同時壓下后端之‘反轉按鈕’則氣動馬達反轉,；退出,。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置,，不要很用力往下壓,，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔,?？諝庖?、進氣管必須在3/8?薊?10mm以上,，長度不宜超過10M,。2、設定壓力在3-6MP,。3,、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答,。正運行操作：將馬達運行鈕扳于位置,，可使馬達正運行帶動鉆頭運作，用于轉動把手輪使鉆頭往下走刀,。溫州十軸轉盤攻絲機定做

攻絲機適用于汽車或摩托車的車身,、車架,、底盤、連桿,、發(fā)動機,、汽缸等零部件加工。十軸轉盤攻絲機定做

    抵壓板11與工件8相貼合的側面粘固有橡膠墊25,，橡膠墊25內部設置有變形空腔26,，橡膠墊25能夠防止抵壓板11過度抵壓工件8而使工件8表面出現(xiàn)磨損變形，另一方面,，變形空腔26使橡膠墊25更加柔軟,，以實現(xiàn)對橡膠墊25與工件8的充分抵接。工作原理如下：當使用攻絲機對工件8進行鉆孔時,，將工件8放置在工作臺7上,，沿嵌置槽16滑動立柱10，將抵壓板11移動到工件8上方,；沿立柱10螺紋旋轉固定環(huán)19,，齒輪29和鏈條30隨固定環(huán)19轉動的同時，帶動同一抵壓板11上的另一個固定環(huán)19一并抵壓在對應位置的首先抵接環(huán)21上,，彈簧22受抵壓被壓縮,，第二抵接環(huán)23在彈性作用下嵌入鎖定槽24內，后兩塊抵壓板11分別壓制在工件8的上表面,；然后通過計算機操作油缸31的升降以及機械手臂5的轉動,，將絲錐6調整到工件8上方，再啟動驅動電機4,，使絲錐6對工件8進行鉆孔,，以終實現(xiàn)穩(wěn)固工件8、提高操作效率的效果,。本具體實施例只只是對本實用新型的解釋,，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到法的保護,。十軸轉盤攻絲機定做

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