所述彈簧下座固定連接在所述第四安裝座上,；豎直地固定在所述所述彈簧上座下端的彈簧定位柱,；豎直設置且與所述彈簧下座固定連接的第二升降氣缸,，所述第二升降氣缸朝上豎直穿設對應的所述彈簧下座后與所述彈簧定位柱固定連接,；套設在所述彈簧定位柱和所述第二升降氣缸的活塞桿上的首先壓縮彈簧，所述首先壓縮彈簧的上下兩端一一抵接在所述彈簧上座和所述彈簧下座上,；豎直地固定在所述第四安裝座上的直線導軌,；可滑動地設置在所述直線導軌上的第二滑架；可轉(zhuǎn)動地設置在所述第二滑架上的豎直主軸,；固定設置在所述第二滑架上的第二旋轉(zhuǎn)電機,，所述第二旋轉(zhuǎn)電機與所述豎直主軸通過皮帶傳動連接；及同軸地固定在所述豎直主軸下端的一夾嘴,。所述夾嘴包括豎直設置的筒體及由筒體的下端朝下凸伸形成多個周向間隔的彈片,，所述多個彈片組成朝下漸擴的導向錐筒。本實用新型的擰緊裝置,，能夠?qū)⒔?jīng)過預擰緊的拉鉚螺母與拉鉚螺桿進行按預設圈數(shù)進行終擰緊,。下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,。在本實用新型的描述中,，需要說明的是。非標自動化設備更注重簡潔的設計,。不需要使用很復雜的設備,，而且功能是自定義操作的，是相對簡單的設備,。寧波零配件自動組裝機生產(chǎn)效率

    對于環(huán)形料槽19來說,，所述環(huán)形料槽19的周圍固定設有固定圈33，所述固定圈33外壁通過若干彈簧34連接設有外圈35,，所述外圈35通過支撐腿36固定在地面上,，所述環(huán)形料槽19位于所述固定圈33的一側(cè)固定設有滾輪37，所述滾輪37的一側(cè)固定設有凸形輪38,，所述凸形輪38位于第四伺服電機39的輸出端,。通過第四伺服電機39能夠令環(huán)形料槽19抖動，因此避免下料的時候堵住連接筒30,。工作原理：通過人工將螺栓放置到裝載區(qū)7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的,，且,，旋轉(zhuǎn)槽11與螺栓頭匹配，因此螺栓能夠固定在旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),，此時控制器6stc12c5a60s2型單片機控制首先伺服電機5和第二伺服電機10分別間斷旋轉(zhuǎn),，通過將螺母放置到環(huán)形料槽19內(nèi)，經(jīng)過連接機構(gòu),，螺母羅列疊放在疊料筒17內(nèi),，且比較低下的螺母位于下料口18處,，通過組裝下料機構(gòu)不斷的擊打位于下料口18處的螺母使得螺母能夠間斷的掉落到組裝料筒12內(nèi)，經(jīng)過漸變式調(diào)節(jié)方向塊進行限制螺母旋轉(zhuǎn),，此時,，通過首先伺服電機5旋轉(zhuǎn)，已經(jīng)令裝載區(qū)7內(nèi)的螺栓移動到組裝區(qū)8,，此時螺母掉落在螺栓上且位置已然的到限定,，通過第二伺服電機10旋轉(zhuǎn)，能夠令螺母均勻的旋轉(zhuǎn)到螺栓上,，待第二伺服電機10旋轉(zhuǎn)一定的時間,。杭州零配件自動組裝機報價組裝機高效批量作業(yè)，高可靠性及穩(wěn)定性,。

    然后對編碼器成品進行打標,，然后通過第四機械手將打標后的編碼器成品抓取到出料輸送帶進行出料，這樣,，通過本實用新型的成品組裝機可以對編碼器成品進行自動組裝,，并且吸塵裝置可以對編碼器主體進行自動除塵，從而使得編碼器成品的組裝效率較高,。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明,。由圖1~圖5所示，本實用新型成品組裝機包括一工作臺1,、一首先振動送料器2,、一首先機械手3、一吸塵裝置4,、一第二振動送料器5,、一第二機械手6、一首先鉚壓裝置7,、一第三振動送料器8,、一第三機械手9、一第二鉚壓裝置10,、一出料輸送帶11和一第四機械手12,。工作臺1上設置有一多工位轉(zhuǎn)盤101和一固定臺102，該多工位轉(zhuǎn)盤101上設置有八個工位,，多工位轉(zhuǎn)盤101可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺1上,，工作臺1下方設置有用于驅(qū)動多工位轉(zhuǎn)盤101轉(zhuǎn)動的電機，多工位轉(zhuǎn)盤101上設置有八個周向均勻間隔分布的模座103,，固定臺102位于多工位轉(zhuǎn)盤101的上方,，固定臺102固定安裝在工作臺1上，多工位轉(zhuǎn)盤101按其轉(zhuǎn)動方向依次包括首先上料工位、除塵工位,、第二上料工位,、首先鉚壓工位、第三上料工位,、第二鉚壓工位和出料工位,。首先振動送料器2的出料端靠近首先上料工位。

    外殼進料移動架上設置有用于放置外殼磨具的外殼磨具槽,；外殼進料驅(qū)動模塊包括外殼進料電機和外殼傳送帶部件,，所述的外殼進料電機設置在外殼進料支架的一側(cè)中，外殼傳送帶部件中的傳送齒輪與外殼進料電機的轉(zhuǎn)軸連接,，傳送帶部件中的傳送帶與外殼進料移動架的一側(cè)固定連接,；所述的外殼轉(zhuǎn)移組件包括外殼轉(zhuǎn)移支架、外殼轉(zhuǎn)移電缸,、外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸,、外殼轉(zhuǎn)移升降滑軌和外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸；所述的外殼轉(zhuǎn)移支架位于外殼進料支架的左側(cè),，外殼轉(zhuǎn)移電缸縱向設置在外殼轉(zhuǎn)移支架的頂部,，外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸通過外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸支撐板設置在外殼轉(zhuǎn)移電缸的移動部上，外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸通過外殼轉(zhuǎn)移升降滑軌設置在外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸支撐板上,，且外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸的移動部與外殼轉(zhuǎn)移升降滑軌連接,。作為推薦，所述的外殼檢測組件包括外殼檢測支架,、外殼檢測電機,、外殼檢測齒輪組、外殼檢測軸,、檢測連接板,、檢測氣缸和檢測塊；所述的外殼檢測支架設置在機架上,，且位于外殼轉(zhuǎn)移組件的出料端部,，外殼檢測電機設置在外殼檢測支架的中部，外殼檢測電機穿過外殼檢測支架的中部與外殼檢測齒輪組連接,，且外殼檢測齒輪組與外殼檢測軸連接,，外殼檢測軸穿過外殼檢測支架的頂部。線體,、設備安裝時應當采取調(diào)整措施,，線體、設備安裝應作到橫平豎直,，排列整齊。

    本發(fā)明的一個目的是提供一種提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器的外殼組裝裝置,。本發(fā)明的另一個目的是提供一種便于將插針裁切后直接進行插裝,，裁切時便于將插針固定,，提升插針逐個裁切的精度，插裝時便于進行多個插針組裝,，并且在插裝后直接進行導通,，提升插裝效率，設置檢測功能提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器組裝設備,。為本發(fā)明之目的,，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種電子連接器的外殼組裝裝置，包括外殼進料組件,、外殼轉(zhuǎn)移組件,、外殼檢測組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件；所述的外殼進料組件,、外殼轉(zhuǎn)移組件,、外殼檢測組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件分別設置在機架上，外殼進料組件用于外殼進料,，外殼轉(zhuǎn)移組件用于將外殼轉(zhuǎn)移至外殼檢測組件上,，外殼檢測組件用于將外殼進行檢測，檢測后通過外殼轉(zhuǎn)移組件轉(zhuǎn)移至外殼與絕緣基座鉚壓組件上,，外殼與絕緣基座鉚壓組件用于將外殼與絕緣基座和插針的組裝件進行鉚壓連接,。作為推薦，所述的外殼進料組件包括外殼進料支架,、兩根外殼進料滑軌,、外殼進料移動架和外殼進料驅(qū)動模塊；所述的外殼進料支架設置在機架上,，外殼進料移動架通過兩根外殼進料滑軌平行設置在外殼進料支架上,。鈑金件全部采用機械成型，表面應平整,。寧波零配件自動組裝機生產(chǎn)效率

根據(jù)工作內(nèi)容和生產(chǎn)效率,，采用樹形自動流水線、串聯(lián)流水線和平行流水線相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程,。寧波零配件自動組裝機生產(chǎn)效率

    并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機便于將多個插針分別精細組裝,，通過插針裁切組件便于逐個將插針精細裁切，并且便于將插針裁切后直接進行插裝固定,，節(jié)省中途整理時間,，通過插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過轉(zhuǎn)移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進行轉(zhuǎn)移,，提升轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性，并且便于將插針進行導通，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過外殼組裝裝置中的外殼進料組件和外殼轉(zhuǎn)移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過程中的平穩(wěn)性；通過外殼檢測組件便于對外殼外壁進行檢測,，并通過檢測塊與外殼配合度,，提升檢測效率和檢測質(zhì)量；外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓,，提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓精度,。本的優(yōu)點是將插針裁切后直接與絕緣基座進行組裝，提高插針和外殼與絕緣基座的組裝質(zhì)量,。該外殼組裝裝置4解決了外殼輸送不平穩(wěn),，外殼檢測精度和檢測效率低，降低外殼質(zhì)量以及提升產(chǎn)品報廢率,，以及人工進行鉚壓,，鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率低。通過外殼組裝裝置4中的外殼進料組件41和外殼轉(zhuǎn)移組件42便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過程中的平穩(wěn)性,。寧波零配件自動組裝機生產(chǎn)效率

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