本實用新型屬于內(nèi)塞組裝技術領域,，具體涉及內(nèi)塞組裝機,。背景技術：現(xiàn)有的內(nèi)塞組裝機通過振動盤進行上料，然后通過直線滑軌上的機械爪對物料和內(nèi)塞依次疊加放在轉盤上,，然后通過氣缸壓合組裝,，在長時間使用后直線滑軌出現(xiàn)故障需要拆卸下來進行檢修或更換，由于直線滑軌通常采用螺栓進行安裝,，在拆卸時較為麻煩的問題,，為此我們提出內(nèi)塞組裝機,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供內(nèi)塞組裝機,，以解決上述背景技術中提出的在長時間使用后直線滑軌出現(xiàn)故障需要拆卸下來進行檢修或更換，由于直線滑軌通常采用螺栓進行安裝,，在拆卸時較為麻煩的問題,。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：內(nèi)塞組裝機,，包括送料架和組裝架,，所述送料架上設置有送料振動盤，所述組裝架的一側設置有送料輸送臺,，所述組裝架的上表面設置有上下料機構,，所述上下料機構包括固定連接在組裝架上表面的支撐桿，所述支撐桿的上端固定套設有連接塊,，所述連接塊的一側通過螺栓固定連接有連接板,，所述連接板的一側設置有直線滑軌,，所述直線滑軌的一側通過滑動板連接有夾爪氣缸，所述連接板與直線滑軌的連接處設置有連接機構,，所述連接機構包括旋鈕螺栓,、插槽、緊壓板和插板,。綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用,。金華零配件自動組裝機按需定制

    本實用新型涉及閥體組裝領域，尤其涉及一種閥體浮動組裝機構,。背景技術：在自動化生產(chǎn)線上進行閥體組裝過程中,，通過使用真空吸取的方式把閥芯裝入閥體中，因為整個閥體組裝精度要求很高,，并且閥體與載座一般都是剛性材料,，這樣在組裝過程中往往在對接過程中會造成閥體磨損，使產(chǎn)品的合格率降低,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于,，克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種浮動組裝機構,，該機構通過多個平面軸承的配合,，使機構與載座進行定位以及產(chǎn)品本身安裝時都產(chǎn)生一定的浮動量，來防止剛性對接產(chǎn)生的磨損,，提高產(chǎn)品的合格率,。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種浮動組裝機構，包括底座,、機架,、支撐座、主板,、首先驅動裝置,、下壓裝置、送料裝置,、中轉裝置,、第四驅動裝置、載座支撐裝置,、安裝座,、第二驅動裝置、軌跡板,、隨動塊,、滑軌、首先固定板,、第二固定板,、第三驅動裝置,、夾取裝置、固定塊,、壓塊,、首先平面軸承、第二平面軸承,、第三平面軸承,、定位塊、定位導向柱,、吸頭,，所述機架固定于所述底座上，所述主板與所述機架連接,，所述第二驅動裝置固定于所述主板上,，所述隨動塊與所述第二驅動裝置連接,，所述軌跡板固定于所述主板上,。零件自動組裝機生產(chǎn)效率本實用新型還可配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率**提高,。

    這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分,，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理,，配合參考這些內(nèi)容,，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件,。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機?，F(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明,，如圖1-9所示，根據(jù)本實用新型實施例的全自動螺母組裝機,，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉盤3，所述轉盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設有控制器6,，所述首先伺服電機5與所述控制器6電性連接,，所述轉盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8；所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉盤3下端均固定設有固定座9,，所述固定座9上固定設有第二伺服電機10,，所述第二伺服電機10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機10的輸出端固定設有旋轉槽11,，所述轉盤3開設有若干通孔,，所述通孔與所述旋轉槽11相匹配，所述裝載區(qū)7上方設有組裝料筒12,。

    術語“中心”,、“上”、“下”、“左”,、“右”,、“豎直”、“水平”,、“內(nèi)”,、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制,。此外,，術語“首先”、“第二”,、“第三”用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。在本實用新型的描述中,，需要說明的是,，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”,、“相連”,、“連接”應做廣義理解，例如,，可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接，或一體地連接,；可以是機械連接,，也可以是電連接；可以是直接相連,，也可以通過中間媒介間接相連,，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義,。本實用新型的拉鉚螺絲組裝機，其包括安裝臺面01和圓形轉盤02,。圓形轉盤02可間歇轉動地設置在安裝臺面01上,，例如其通過凸輪分割器03設置在安裝臺面01上。本實用新型的圓形轉盤02為六工位轉盤,，即在凸輪分割器03的驅動下,，安裝臺面01以每步轉動角度為60°。在安裝臺面01周圍沿其轉動方向上,。組裝機高效批量作業(yè)，高可靠性及穩(wěn)定性,。

    所述第二伺服電機與所述控制器電性連接，所述第二伺服電機的輸出端固定設有旋轉槽,，所述轉盤開設有若干通孔,，所述通孔與所述旋轉槽相匹配,，所述裝載區(qū)上方設有組裝料筒,，所述組裝料筒的兩側開設有螺桿通道，所述組裝料筒下端內(nèi)壁固定設有若干漸變式調(diào)節(jié)方向塊,，所述轉盤上方通過立柱連接有平臺,，所述立柱的兩端通過軸承與所述平臺和所述轉盤相連接，所述平臺周圍固定設有所述組裝料筒,，所述平臺上設有組裝下料機構,，所述組裝下料機構的一側設有疊料筒，所述疊料筒的一端固定設有連接機構,，所述疊料筒的另一端與所述平臺之間形成下料口,，所述連接機構遠離所述疊料筒的一端均與環(huán)形料槽相連接。進一步的,，所述減摩限位機構包括安裝于底座上的滑輪,，所述滑輪與所述轉盤相接觸，所述轉盤上位于所述滑輪的兩側固定設有限位軌道,，所述滑輪位于所述限位軌道內(nèi),。進一步的，所述組裝下料機構包括第三伺服電機,，所述第三伺服電機的輸出端設有電機軸,，所述電機軸遠離所述第三伺服電機的一端固定設有首先齒輪，所述首先齒輪的一側嚙合設有第二齒輪,，所述第二齒輪的直徑小于所述首先齒輪,，所述第二齒輪的一側固定設有l(wèi)形桿，所述l形桿遠離所述第二齒輪的一端被所述電機軸活動貫穿,。系統(tǒng)中的設備可以由差速線,、鏈板線、 PLC等組成,，從而實現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn),。零件自動組裝機生產(chǎn)效率

工作人員通過簡單地學習就能使用和操作，也是非常方便的,。金華零配件自動組裝機按需定制

    該電子元器件可以為市面上的航天連接器,、cmc連接器、圓形電連接器和防水連接器等等，電子連接器制造的后面階段是成品組裝,。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插,。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插,。該發(fā)明的方案為單獨對插,，單獨對插精度相對高，不容易出錯,，并且減少插裝報廢,。該設備通過插針組裝裝置2中的絕緣基座進料組件21和絕緣基座轉移組件22便于使絕緣基座平穩(wěn)輸送進料，并且通過插針組裝支撐組件23中的絕緣基座和插針組裝電機232便于將多個插針分別精細組裝,，通過插針裁切組件25便于逐個將插針精細裁切,，并且通過插針轉移組件26便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質(zhì)量和組裝精度,；通過轉移輸送裝置3便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進行轉移,，提升轉移過程中的穩(wěn)定性，并且便于將插針進行導通,，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過外殼組裝裝置4中的外殼進料組件41和外殼轉移組件42便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩(wěn)性,；通過外殼檢測組件43便于對外殼外壁進行檢測,，并通過檢測塊437與外殼配合度，提升檢測效率和檢測質(zhì)量,。金華零配件自動組裝機按需定制

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