所述導軌設置于所述升降板底面,，所述滑塊夾緊所述導軌并沿其運動，所述滑塊底面與所述夾缸安裝板連接,，所述夾缸固定板設置于所述夾缸安裝板底面,，所述手指氣缸設置于所述夾缸固定板上,，兩個所述線夾相對地設置于所述手指氣缸上,，所述電動缸設置于所述升降板上并與所述推板首先端鉸接,，所述轉軸首先端與所述推板第二端鉸接而第二端與所述轉動連桿連接,，所述連接連桿首先端與所述轉動連桿鉸接而第二端與所述夾缸安裝板鉸接。推薦地,，所述碳刷安裝組件包括：支撐板,、導軌安裝板、氣缸固定架、無桿氣缸,、驅動板、連接板,、導向塊、導向板,、軸承座、固定桿,、旋轉氣缸,、旋轉推塊、旋轉軸承,、旋轉頭、碳刷接料槽,、出料壓板,、蓋板,、推料板,、上推料氣缸固定板、上推料氣缸,、上推桿連接塊,、上推桿、下推料氣缸固定板,、下推料氣缸,、下推桿連接塊、下推桿,、傳感器固定塊,、位移傳感器、推板氣缸和推板連接塊,，其中,，所述支撐板設置于所述插線組件中安裝板底面，所述導軌安裝板和所述氣缸固定架均設置于所述支撐板上,，所述無桿氣缸設置于所述氣缸固定架上,，所述驅動板分別與所述無桿氣缸和所述連接板連接，所述導向塊設置于所述導軌安裝板上,。是用自動化機構代替人手完成螺絲的取,、放、擰緊的自動化裝置。紹興產品自動組裝機定制

    外殼進料移動架上設置有用于放置外殼磨具的外殼磨具槽,；外殼進料驅動模塊包括外殼進料電機和外殼傳送帶部件,，所述的外殼進料電機設置在外殼進料支架的一側中，外殼傳送帶部件中的傳送齒輪與外殼進料電機的轉軸連接,，傳送帶部件中的傳送帶與外殼進料移動架的一側固定連接,；所述的外殼轉移組件包括外殼轉移支架、外殼轉移電缸,、外殼轉移升降氣缸,、外殼轉移升降滑軌和外殼轉移夾爪氣缸；所述的外殼轉移支架位于外殼進料支架的左側,，外殼轉移電缸縱向設置在外殼轉移支架的頂部,，外殼轉移升降氣缸通過外殼轉移升降氣缸支撐板設置在外殼轉移電缸的移動部上，外殼轉移夾爪氣缸通過外殼轉移升降滑軌設置在外殼轉移升降氣缸支撐板上,，且外殼轉移升降氣缸的移動部與外殼轉移升降滑軌連接,。作為推薦，所述的外殼檢測組件包括外殼檢測支架,、外殼檢測電機,、外殼檢測齒輪組、外殼檢測軸,、檢測連接板,、檢測氣缸和檢測塊；所述的外殼檢測支架設置在機架上,，且位于外殼轉移組件的出料端部,，外殼檢測電機設置在外殼檢測支架的中部，外殼檢測電機穿過外殼檢測支架的中部與外殼檢測齒輪組連接,，且外殼檢測齒輪組與外殼檢測軸連接,，外殼檢測軸穿過外殼檢測支架的頂部。湖州設備自動組裝機按需定制鈑金件全部采用機械成型,，表面應平整,。

    本實用新型涉及機械設備領域，特別是涉及一種球閥把手密封墊圈組裝機構,。背景技術：球閥包括球閥閥體,、球閥密封圈和球閥把手等零部件，需要把密封墊圈,、球閥把手和螺母依次安裝在球閥閥體上,，才能組成完整的球閥。由于現在通常采用人工進行球閥閥體,、球閥密封圈,、球閥把手和球閥把手鎖緊螺母的組裝,，組裝的精度不高，成品良率不夠理想,，而且組裝效率較低,，需要多個工位進行流轉，使得制作流程比較復雜,，需要改進,。技術實現要素：本實用新型主要解決的技術問題是提供一種球閥把手密封墊圈組裝機構，把密封墊圈,、球閥把手和螺母自動組裝在球閥閥體上,，提升自動化水平。為解決上述技術問題,，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種球閥把手密封墊圈組裝機構,，包括：球閥把手料盤、工作臺,、轉盤,、密封墊圈組裝機構、球閥把手組裝機構和螺母組裝機構,，所述轉盤設置在工作臺上,，所述轉盤上環(huán)形陣列設置有數個與球閥閥體對應的載具，所述球閥把手料盤中排列有球閥把手,，且位于工作臺一側，所述密封墊圈組裝機構,、球閥把手組裝機構和螺母組裝機構一側環(huán)繞轉盤而設置在工作臺上,，所述球閥把手組裝機構包括位于轉盤與球閥把手料盤之間的機械手。

    通過插針升降轉移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉移輸送裝置3上,；（二）組裝件轉移：通過轉移輸送裝置3中的水平轉移電缸32帶動升降轉移氣缸34水平移動定位,，通過升降轉移氣缸34帶動位于進料端的轉移夾爪氣缸36移動至絕緣基座和插針組裝架231上方，將絕緣基座和插針的組裝件轉移至導通支架371上,，通過導通氣缸372帶動導通移動板373上的導通塊374移動至絕緣基座和插針的組裝件上,，通過多根導通桿375與多個插針的頂部相匹配進行導通，導通后將絕緣基座和插針的組裝件轉移至外殼組裝裝置4,；（三）絕緣基座和外殼組裝：通過外殼進料組件41中的外殼進料驅動模塊414帶動外殼進料移動架413移動至外殼轉移組件42下方,，通過外殼轉移電缸422帶動外殼轉移升降氣缸423移動至外殼物料上方，外殼轉移升降氣缸423帶動外殼轉移夾爪氣缸425將物料夾取并移動至外殼檢測組件43的外殼檢測支架431上,，通過檢測氣缸436帶動檢測塊437對外殼的外壁進行檢測,，檢測后通過外殼轉移組件42將外殼轉移至外殼與絕緣基座組裝支架441上，通過鉚壓氣缸443帶動鉚壓架445上的四個鉚壓頭4451進行鉚壓將外殼和絕緣基座和插針的組裝件組裝,，并通過轉移輸送裝置3將成品轉移下料,。非標自動化設備采用現代高科技的技術和計算機領域的自動化以及其他相關的工藝與技術。

    依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位,、預擰緊工位,、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位,，這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1,、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3,、擰緊裝置4,、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上,，還對應設置有一個抱持裝置7,，其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72,，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a,。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面,。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b,。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71,、水平滑軌79及兩滑塊78,。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上,，并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a,，其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上,，且與圓形轉盤02的徑向垂直,。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77,，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部,，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中,，螺母承托塊72上形成的持料槽72a,。提供功能需求及較為詳細的產品特性參數要求；方案的確認,；設備驗收等,。徐州螺絲自動組裝機配件

。非標自動化設備在這方面就充分體現了其優(yōu)越性,，因為只有一個模塊,，所以能夠好的發(fā)揮這個模塊的性能,。紹興產品自動組裝機定制

    第三振動送料器8的出料端靠近第三上料工位，第三振動送料器8用于輸送旋轉軸,，第三機械手9用于將第三振動送料器8輸送的旋轉軸抓取放置到位于第三上料工位的模座103上,，以使得旋轉軸插入到蓋體的軸孔內。第二鉚壓裝置10位于第二鉚壓工位的上方,，第二鉚壓裝置包括一第二壓板1001和用于驅動第二壓板1001下壓的第二氣缸1002,，這樣，當第二氣缸1002工作時,，第二氣缸1002驅動第二壓板1001下壓,，以使得第二壓板1001對旋轉軸施加下壓力，從而將旋轉軸壓入到蓋體內并使得旋轉軸鉚壓固定在編碼器主體內,。出料輸送帶11的上料端靠近出料工位,，出料輸送帶11的出料端位于一集料箱13內，第四機械手12用于將位于出料工位的模座103上的成品抓取放置到出料輸送帶11上,。所述的多工位轉盤101還包括一打標工位,，打標工位位于第二鉚壓工位和出料工位之間，固定臺102上設置有一激光打標裝置14,，激光打標裝置14的打標頭靠近打標工位,，以用于將位于打標工位的模座103上的成品進行打標。所述的吸塵罩402呈矩形,，吸塵罩402的下側壁放置在工作臺1上,，工作臺1上設置有一用于將吸塵罩402的下側壁下壓固定在工作臺1上的下壓彈片104，這樣,，使得吸塵罩402通過下壓彈片104進行固定,。紹興產品自動組裝機定制

浙江華心自動化設備有限公司依托可靠的品質，旗下品牌華心以高質量的服務獲得廣大受眾的青睞,。是具有一定實力的機械及行業(yè)設備企業(yè)之一，主要提供全自動鉆孔攻絲機,，全自動螺絲組裝機,，流水線，機器人等領域內的產品或服務,。同時,，企業(yè)針對用戶，在全自動鉆孔攻絲機,，全自動螺絲組裝機,，流水線，機器人等幾大領域,，提供更多,、更豐富的機械及行業(yè)設備產品,，進一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的機械及行業(yè)設備服務。公司坐落于澥浦鎮(zhèn)廟戴村工業(yè)區(qū),，業(yè)務覆蓋于全國多個省市和地區(qū),。持續(xù)多年業(yè)務創(chuàng)收，進一步為當地經濟,、社會協調發(fā)展做出了貢獻,。