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上海全自動(dòng)組裝機(jī)成品率

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-06

    導(dǎo)向滑塊兩側(cè)分別安裝有后塞抓取組件和鐵盒抓取組件,,所述后塞抓取組件包括首先升降氣缸,、旋轉(zhuǎn)氣缸和后塞夾爪,所述首先升降氣缸設(shè)置于導(dǎo)向滑塊上,,首先升降氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸升降,,旋轉(zhuǎn)氣缸兩夾臂上安裝有后塞夾爪;所述鐵盒抓取組件包括第二升降氣缸和鐵盒夾爪,,所述第二升降氣缸設(shè)置于設(shè)置于導(dǎo)向滑塊上,,第二升降氣缸兩夾爪上安裝有鐵盒夾爪。推薦的是,,所述移位裝置包括移位支架,、橫向直線模組、首先推板,、推拉氣缸,、第二推板、換位氣缸,、壓料組件和回料滑槽,,所述移位支架上安裝有橫向直線模組,橫向直線模組驅(qū)動(dòng)首先推板移動(dòng),首先推板上安裝有推拉氣缸,,推拉氣缸驅(qū)動(dòng)第二推板移動(dòng),,第二推板上安裝有三組換位氣缸,換位氣缸的夾臂上安裝有夾爪,,移位支架后端安裝有壓料組件,,移位支架輸出端安裝有回料滑槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,,本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊,,運(yùn)行平穩(wěn),采取的機(jī)械爪抓取,,可以有效避免對(duì)產(chǎn)品外觀的損傷,;旋轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置用于將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)立起;雙向移栽機(jī)械手同步將后塞和鐵盒抓取后放置到組裝產(chǎn)品上,,效率高,。本實(shí)用新型雙向組裝機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,,運(yùn)行平穩(wěn),,采取的機(jī)械爪抓取,可以有效避免對(duì)產(chǎn)品外觀的損傷,,旋轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置用于將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)立起,。步驟一、人工將螺絲倒入送料機(jī)構(gòu)的倉(cāng)槽內(nèi),;上海全自動(dòng)組裝機(jī)成品率

組裝機(jī)

    這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分,,其主要用以說明實(shí)施例,并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理,,配合參考這些內(nèi)容,,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),圖中的組件并未按比例繪制,,而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件,。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例,提供了一種全自動(dòng)螺母組裝機(jī)?,F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,,如圖1-9所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)螺母組裝機(jī),,包括底座1,,所述底座1上通過減摩限位機(jī)構(gòu)2連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤3,所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,,所述減速器4的輸入端與首先伺服電機(jī)5的輸出端相連接,,所述首先伺服電機(jī)5固定在所述底座1上,,所述底座1上固定設(shè)有控制器6,所述首先伺服電機(jī)5與所述控制器6電性連接,,所述轉(zhuǎn)盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8,;所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉(zhuǎn)盤3下端均固定設(shè)有固定座9,所述固定座9上固定設(shè)有第二伺服電機(jī)10,,所述第二伺服電機(jī)10與所述控制器6電性連接,,所述第二伺服電機(jī)10的輸出端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽11,所述轉(zhuǎn)盤3開設(shè)有若干通孔,,所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽11相匹配,,所述裝載區(qū)7上方設(shè)有組裝料筒12。南京螺絲自動(dòng)組裝機(jī)價(jià)格供需雙方合作中應(yīng)盡量做到多溝通,,這樣才會(huì)得到更滿意的非標(biāo)自動(dòng)化解決方案,,生產(chǎn)出適合的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。

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    且首先端與所述振動(dòng)盤連接而第二端與所述碳刷安裝組件連接,。推薦地,所述電機(jī)移動(dòng)組件包括:導(dǎo)軌板,、擋塊,、中間導(dǎo)向條、連接條,、外側(cè)導(dǎo)向條,、支撐塊、支撐柱,、輪軸,、皮帶輪、皮帶,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝板,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒座,、滾筒,、同步帶、吸入接近開關(guān),、推出接近開關(guān),、電機(jī)固定座、吸入組件,、推出組件和推動(dòng)組件,,其中,所述導(dǎo)軌板具有相對(duì)的首先長(zhǎng)側(cè)邊和第二長(zhǎng)側(cè)邊以及相對(duì)的首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊,,所述擋塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的首先長(zhǎng)側(cè)邊處而所述中間導(dǎo)向條設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的第二長(zhǎng)側(cè)邊處,,所述連接條分別設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊處且向外延伸超過所述中間導(dǎo)向條,,所述外側(cè)導(dǎo)向條兩端分別連接首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊處的所述連接條且與所述中間導(dǎo)向條相對(duì),所述支撐塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌板底面且向外延伸與所述外側(cè)導(dǎo)向條底面連接,,所述支撐柱底部支撐于所述機(jī)架上而頂部與所述支撐塊連接,,所述輪軸設(shè)置于所述連接條下方,且兩端分別與所述導(dǎo)軌板和所述外側(cè)導(dǎo)向條連接,,所述皮帶輪套設(shè)于所述輪軸上,,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝板固定于所述機(jī)架上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝板上,,所述導(dǎo)軌板和所述外側(cè)導(dǎo)向條底面對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有一個(gè)所述滾筒座,。

    該電子元器件可以為市面上的航天連接器、cmc連接器,、圓形電連接器和防水連接器等等,,電子連接器制造的后面階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插,。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針,;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。該發(fā)明的方案為單獨(dú)對(duì)插,,單獨(dú)對(duì)插精度相對(duì)高,,不容易出錯(cuò),并且減少插裝報(bào)廢,。該設(shè)備通過插針組裝裝置2中的絕緣基座進(jìn)料組件21和絕緣基座轉(zhuǎn)移組件22便于使絕緣基座平穩(wěn)輸送進(jìn)料,,并且通過插針組裝支撐組件23中的絕緣基座和插針組裝電機(jī)232便于將多個(gè)插針分別精細(xì)組裝,通過插針裁切組件25便于逐個(gè)將插針精細(xì)裁切,,并且通過插針轉(zhuǎn)移組件26便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上,,提升組裝質(zhì)量和組裝精度;通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)移,,提升轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性,,并且便于將插針進(jìn)行導(dǎo)通,從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,;通過外殼組裝裝置4中的外殼進(jìn)料組件41和外殼轉(zhuǎn)移組件42便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,,提升輸送過程中的平穩(wěn)性;通過外殼檢測(cè)組件43便于對(duì)外殼外壁進(jìn)行檢測(cè),,并通過檢測(cè)塊437與外殼配合度,,提升檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量。提供功能需求及較為詳細(xì)的產(chǎn)品特性參數(shù)要求,;方案的確認(rèn),;設(shè)備驗(yàn)收等等。

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    令螺母旋轉(zhuǎn)出組裝料筒12時(shí),,此時(shí)首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn),,將組裝好的組件旋轉(zhuǎn)到裝載區(qū)7,,同時(shí)相關(guān)人員將上一個(gè)放置到的螺栓旋轉(zhuǎn)到組裝料筒12下,同時(shí)將組件拆卸下,,放置下一個(gè)螺栓,,如此反復(fù),能夠有效的避免人工組裝帶來的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生,,增加組裝的質(zhì)量,,同時(shí)能夠增加工作效率,并且,,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,便于生產(chǎn)使用,降低了購(gòu)置設(shè)備的成本,。綜上所述,,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,通過人工將螺栓放置到裝載區(qū)7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),,其旋轉(zhuǎn)槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的,,且,旋轉(zhuǎn)槽11與螺栓頭匹配,,因此螺栓能夠固定在旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),,此時(shí)控制器6stc12c5a60s2型單片機(jī)控制首先伺服電機(jī)5和第二伺服電機(jī)10分別間斷旋轉(zhuǎn),通過將螺母放置到環(huán)形料槽19內(nèi),,經(jīng)過連接機(jī)構(gòu),螺母羅列疊放在疊料筒17內(nèi),,且比較低下的螺母位于下料口18處,,通過組裝下料機(jī)構(gòu)不斷的擊打位于下料口18處的螺母使得螺母能夠間斷的掉落到組裝料筒12內(nèi),經(jīng)過漸變式調(diào)節(jié)方向塊進(jìn)行限制螺母旋轉(zhuǎn),,此時(shí),,通過首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn),已經(jīng)令裝載區(qū)7內(nèi)的螺栓移動(dòng)到組裝區(qū)8,,此時(shí)螺母掉落在螺栓上且位置已然的到限定,,通過第二伺服電機(jī)10旋轉(zhuǎn),能夠令螺母均勻的旋轉(zhuǎn)到螺栓上,,待第二伺服電機(jī)10旋轉(zhuǎn)一定的時(shí)間,。采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌,組裝線體支架為鋁型材,。寧波碟剎自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)效率

各線體,、設(shè)備、設(shè)施外形美觀,,整體色彩搭配協(xié)調(diào);上海全自動(dòng)組裝機(jī)成品率

    通過插針升降轉(zhuǎn)移氣缸263帶動(dòng)插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉(zhuǎn)移輸送裝置3上,;(二)組裝件轉(zhuǎn)移:通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3中的水平轉(zhuǎn)移電缸32帶動(dòng)升降轉(zhuǎn)移氣缸34水平移動(dòng)定位,,通過升降轉(zhuǎn)移氣缸34帶動(dòng)位于進(jìn)料端的轉(zhuǎn)移夾爪氣缸36移動(dòng)至絕緣基座和插針組裝架231上方,將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至導(dǎo)通支架371上,,通過導(dǎo)通氣缸372帶動(dòng)導(dǎo)通移動(dòng)板373上的導(dǎo)通塊374移動(dòng)至絕緣基座和插針的組裝件上,,通過多根導(dǎo)通桿375與多個(gè)插針的頂部相匹配進(jìn)行導(dǎo)通,導(dǎo)通后將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至外殼組裝裝置4,;(三)絕緣基座和外殼組裝:通過外殼進(jìn)料組件41中的外殼進(jìn)料驅(qū)動(dòng)模塊414帶動(dòng)外殼進(jìn)料移動(dòng)架413移動(dòng)至外殼轉(zhuǎn)移組件42下方,,通過外殼轉(zhuǎn)移電缸422帶動(dòng)外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸423移動(dòng)至外殼物料上方,外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸423帶動(dòng)外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸425將物料夾取并移動(dòng)至外殼檢測(cè)組件43的外殼檢測(cè)支架431上,,通過檢測(cè)氣缸436帶動(dòng)檢測(cè)塊437對(duì)外殼的外壁進(jìn)行檢測(cè),,檢測(cè)后通過外殼轉(zhuǎn)移組件42將外殼轉(zhuǎn)移至外殼與絕緣基座組裝支架441上,通過鉚壓氣缸443帶動(dòng)鉚壓架445上的四個(gè)鉚壓頭4451進(jìn)行鉚壓將外殼和絕緣基座和插針的組裝件組裝,,并通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3將成品轉(zhuǎn)移下料,。上海全自動(dòng)組裝機(jī)成品率

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