這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分,，其主要用以說明實(shí)施例,，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理,，配合參考這些內(nèi)容,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件,。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例,，提供了一種全自動(dòng)螺母組裝機(jī)?，F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,，如圖1-9所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動(dòng)螺母組裝機(jī),，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機(jī)構(gòu)2連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機(jī)5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機(jī)5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設(shè)有控制器6,，所述首先伺服電機(jī)5與所述控制器6電性連接,，所述轉(zhuǎn)盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8；所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉(zhuǎn)盤3下端均固定設(shè)有固定座9,，所述固定座9上固定設(shè)有第二伺服電機(jī)10,，所述第二伺服電機(jī)10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機(jī)10的輸出端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽11，所述轉(zhuǎn)盤3開設(shè)有若干通孔,，所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽11相匹配,，所述裝載區(qū)7上方設(shè)有組裝料筒12。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定制步驟：提供可行性方案,；杭州零件自動(dòng)組裝機(jī)批發(fā)

    吸塵罩的后端與吸塵風(fēng)機(jī)的吸氣口通過管路連接,，吹氣噴嘴與高壓吹氣風(fēng)機(jī)相連接，吹氣噴嘴的吹氣口朝向除塵工位,，吹氣噴嘴和吸塵罩相對(duì)設(shè)置,，且吹氣噴嘴和吸塵罩分別位于除塵工位的兩側(cè)；一第二振動(dòng)送料器,，第二振動(dòng)送料器的出料端靠近第二上料工位,；一第二機(jī)械手，第二機(jī)械手用于將第二振動(dòng)送料器輸送的工件抓取放置到位于第二上料工位的模座上,；一首先鉚壓裝置,，首先鉚壓裝置位于首先鉚壓工位的上方，首先鉚壓裝置包括一首先壓板和用于驅(qū)動(dòng)首先壓板下壓的首先氣缸,；一第三振動(dòng)送料器,，第三振動(dòng)送料器的出料端靠近第三上料工位；一第三機(jī)械手,，第三機(jī)械手用于將第三振動(dòng)送料器輸送的工件抓取放置到位于第三上料工位的模座上,；一第二鉚壓裝置，第二鉚壓裝置位于第二鉚壓工位的上方,，第二鉚壓裝置包括一第二壓板和用于驅(qū)動(dòng)第二壓板下壓的第二氣缸,；一出料輸送帶，出料輸送帶的上料端靠近出料工位,，出料輸送帶的出料端位于一集料箱內(nèi)；一第四機(jī)械手,，第四機(jī)械手用于將位于出料工位的模座上的成品抓取放置到出料輸送帶上,。作為推薦，所述的多工位轉(zhuǎn)盤還包括一打標(biāo)工位,，打標(biāo)工位位于第二鉚壓工位和出料工位之間,，固定臺(tái)上設(shè)置有一激光打標(biāo)裝置。浙江自動(dòng)組裝機(jī)按需定制,。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在這方面就充分體現(xiàn)了其優(yōu)越性,，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)模塊，所以能夠好的發(fā)揮這個(gè)模塊的性能,。

    本實(shí)用新型涉及螺母組裝領(lǐng)域,，具體來說，涉及一種全自動(dòng)螺母組裝機(jī)。背景技術(shù)：目前,，國(guó)內(nèi)制造組裝加工行業(yè)大多仍采用手工,，人工費(fèi)用高，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)比較低,，品質(zhì)一致性差,，效率低，但其手動(dòng)分度方式仍難以滿足加工的要求,，進(jìn)口設(shè)備雖然具備高精度的要求,，但其高昂的價(jià)格使廣大國(guó)內(nèi)客戶難以承受。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,，目前尚未提出有效的解決方案,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了全自動(dòng)螺母組裝機(jī),，具備組裝精度相對(duì)較高且造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),，進(jìn)而解決了手動(dòng)效率低下、進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴的問題,。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述具備組裝精度相對(duì)較高且造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)螺母組裝機(jī)，包括底座,，所述底座上通過減摩限位機(jī)構(gòu)連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤,，所述轉(zhuǎn)盤的中部與減速器的輸出端相連接，所述減速器的輸入端與首先伺服電機(jī)的輸出端相連接,，所述首先伺服電機(jī)固定在所述底座上,，所述底座上固定設(shè)有控制器，所述首先伺服電機(jī)與所述控制器電性連接,，所述轉(zhuǎn)盤上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)和組裝區(qū),；所述裝載區(qū)和組裝區(qū)在位于所述轉(zhuǎn)盤下端均固定設(shè)有固定座，所述固定座上固定設(shè)有第二伺服電機(jī),。

    所述雙向移栽機(jī)械手兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置和鐵盒直震上料裝置,，旋轉(zhuǎn)裝置后側(cè)設(shè)置有后塞直震上料裝置，旋轉(zhuǎn)裝置和雙向移栽機(jī)械手前側(cè)對(duì)接設(shè)置有移位裝置,，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)固定架,、產(chǎn)品導(dǎo)向塊、止擋組件,、轉(zhuǎn)臺(tái)氣缸,、旋轉(zhuǎn)臂和止動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)固定架上安裝有產(chǎn)品導(dǎo)向塊,，產(chǎn)品導(dǎo)向塊上設(shè)有橫向?qū)虿?，?dǎo)向槽上方的產(chǎn)品導(dǎo)向塊上安裝有止擋組件,，旋轉(zhuǎn)固定架側(cè)板上安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)氣缸，轉(zhuǎn)臺(tái)氣缸的轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有旋轉(zhuǎn)臂,，旋轉(zhuǎn)臂伸出端設(shè)置有產(chǎn)品安裝凹槽,，轉(zhuǎn)臺(tái)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至水平時(shí)，安裝凹槽與導(dǎo)向槽相對(duì),，所述旋轉(zhuǎn)臂側(cè)端安裝有與止擋組件結(jié)構(gòu)一致的止動(dòng)組件,。推薦的是，所述止擋組件由止擋板和彈性片組成,，所述彈性片的一端固定于產(chǎn)品導(dǎo)向塊上,，彈性片另一端套裝有止擋板，止擋板豎直設(shè)置且穿過產(chǎn)品導(dǎo)向塊,，止擋板底部?jī)蓚?cè)為導(dǎo)向斜面,，產(chǎn)品靜止時(shí)，止擋板可下移抵住產(chǎn)品,，產(chǎn)品移動(dòng)時(shí),，產(chǎn)品將止擋板抬起。推薦的是,，所述雙向移栽機(jī)械手包括雙向支架,、直線模組、導(dǎo)向軸,、導(dǎo)向滑塊,、后塞抓取組件和鐵盒抓取組件，所述雙向支架上橫梁板上安裝有直線模組,，雙向支架上上插裝有兩互相平行的導(dǎo)向軸,，導(dǎo)向軸上套有導(dǎo)向滑塊，直線模組驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑塊滑動(dòng),。自動(dòng)組裝機(jī)是通過多工位需要擴(kuò)充和分期實(shí)施的,，采用上位控制、單元控制兩級(jí)計(jì)算機(jī)集散控制,。

    本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器的外殼組裝裝置,。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝，裁切時(shí)便于將插針固定,，提升插針逐個(gè)裁切的精度，插裝時(shí)便于進(jìn)行多個(gè)插針組裝,，并且在插裝后直接進(jìn)行導(dǎo)通,，提升插裝效率，設(shè)置檢測(cè)功能提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器組裝設(shè)備,。為本發(fā)明之目的,，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電子連接器的外殼組裝裝置，包括外殼進(jìn)料組件、外殼轉(zhuǎn)移組件,、外殼檢測(cè)組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件,；所述的外殼進(jìn)料組件、外殼轉(zhuǎn)移組件,、外殼檢測(cè)組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件分別設(shè)置在機(jī)架上,，外殼進(jìn)料組件用于外殼進(jìn)料，外殼轉(zhuǎn)移組件用于將外殼轉(zhuǎn)移至外殼檢測(cè)組件上,，外殼檢測(cè)組件用于將外殼進(jìn)行檢測(cè),，檢測(cè)后通過外殼轉(zhuǎn)移組件轉(zhuǎn)移至外殼與絕緣基座鉚壓組件上，外殼與絕緣基座鉚壓組件用于將外殼與絕緣基座和插針的組裝件進(jìn)行鉚壓連接,。作為推薦,，所述的外殼進(jìn)料組件包括外殼進(jìn)料支架、兩根外殼進(jìn)料滑軌,、外殼進(jìn)料移動(dòng)架和外殼進(jìn)料驅(qū)動(dòng)模塊,；所述的外殼進(jìn)料支架設(shè)置在機(jī)架上，外殼進(jìn)料移動(dòng)架通過兩根外殼進(jìn)料滑軌平行設(shè)置在外殼進(jìn)料支架上,。供需雙方合作中應(yīng)盡量做到多溝通,，這樣才會(huì)得到更滿意的非標(biāo)自動(dòng)化解決方案，生產(chǎn)出適合的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,。南通全自動(dòng)組裝機(jī)廠家

優(yōu)化以及調(diào)度,，從而提高產(chǎn)量和工作效率，這是非常重要的一點(diǎn),。杭州零件自動(dòng)組裝機(jī)批發(fā)

    術(shù)語(yǔ)“中心”,、“上”、“下”,、“左”,、“右”、“豎直”,、“水平”,、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,。此外，術(shù)語(yǔ)“首先”,、“第二”,、“第三”用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。在本實(shí)用新型的描述中,，需要說明的是,，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”,、“相連”,、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如,，可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接，或一體地連接,；可以是機(jī)械連接,，也可以是電連接；可以是直接相連,，也可以通過中間媒介間接相連,，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義,。本實(shí)用新型的拉鉚螺絲組裝機(jī)，其包括安裝臺(tái)面01和圓形轉(zhuǎn)盤02,。圓形轉(zhuǎn)盤02可間歇轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在安裝臺(tái)面01上,，例如其通過凸輪分割器03設(shè)置在安裝臺(tái)面01上。本實(shí)用新型的圓形轉(zhuǎn)盤02為六工位轉(zhuǎn)盤,，即在凸輪分割器03的驅(qū)動(dòng)下,，安裝臺(tái)面01以每步轉(zhuǎn)動(dòng)角度為60°。在安裝臺(tái)面01周圍沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向上,。杭州零件自動(dòng)組裝機(jī)批發(fā)

浙江華心自動(dòng)化設(shè)備有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè),。公司成立于2020-08-25,，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司具有全自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī),，全自動(dòng)螺絲組裝機(jī),，流水線，機(jī)器人等多種產(chǎn)品,，根據(jù)客戶不同的需求,，提供不同類型的產(chǎn)品。公司擁有一批熱情敬業(yè),、經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì),，為客戶提供服務(wù)。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源,，向全國(guó)生產(chǎn),、銷售全自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，全自動(dòng)螺絲組裝機(jī),，流水線,，機(jī)器人產(chǎn)品，經(jīng)過多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度,、豐富的產(chǎn)品類型,。浙江華心自動(dòng)化設(shè)備有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,、以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,，開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競(jìng)爭(zhēng)力的全自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，全自動(dòng)螺絲組裝機(jī),，流水線,，機(jī)器人產(chǎn)品，確保了在全自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī),，全自動(dòng)螺絲組裝機(jī),，流水線，機(jī)器人市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì),。