而后將電機從所述碳刷安裝組件處移動至自動下料組件處,；所述電機移動組件設(shè)置于所述機架上,；插線組件，用于移動所述碳刷安裝組件處電機上的導(dǎo)線,；所述插線組件設(shè)置于所述機架上,；碳刷安裝組件,，用于將碳刷安裝至電機上；所述碳刷安裝組件設(shè)置于所述機架上,；自動下料組件,，用于輸出安裝碳刷后的電機；所述自動下料組件設(shè)置于所述機架上,；控制組件,，用于控制各組件；所述控制組件設(shè)置于所述機架上,，且分別與所述自動送料組件,、所述電機移動組件、所述插線組件,、所述碳刷安裝組件和所述自動下料組件連接,；電源，用于為各組件供電,；所述電源設(shè)置于所述機架上,，且分別與所述自動送料組件、所述電機移動組件,、所述插線組件,、所述碳刷安裝組件、所述自動下料組件和所述控制組件連接,。推薦地,，所述自動送料組件包括：振動盤架、振動盤,、安裝底板,、絲桿、振動器安裝板,、直線振動器和料道,，其中，所述振動盤架靠近所述機架設(shè)置,，所述振動盤設(shè)置于所述振動盤架上,，所述安裝底板設(shè)置于所述機架上，所述絲桿首先端設(shè)置于所述安裝底板上而第二端支撐連接所述振動器安裝板，所述直線振動器設(shè)置于所述振動器安裝板上,，所述料道與所述直線振動器連接,。這樣高效的產(chǎn)能利用率是保證工作效率的重要條件，也是保證產(chǎn)能的重要保障,。南通全自動組裝機成品率

將感應(yīng)到的信號發(fā)送給控制系統(tǒng),，通過控制系統(tǒng)控制送料氣缸以及機械手工作，具有工作可靠的優(yōu)點,。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構(gòu)中,，所述的置料件二與所述的彈簧滑座為一體結(jié)構(gòu)。置料件二彈簧滑座為一體機構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)較為緊湊的優(yōu)點,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構(gòu)具有以下優(yōu)點：1,、機械手將夾持閥芯套至連通管的下端,，進氣口通過高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上,，完成彈簧與閥芯套的組裝,，具有能夠?qū)椈蓽蚀_的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的優(yōu)點；2,、通過送料氣缸帶動送料塊移動,，將位于送料槽內(nèi)的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內(nèi)，具有送料可靠的優(yōu)點,。本文中所描述的具體實施例只只是對本發(fā)明精神作舉例說明,。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍,。杭州碟剎自動組裝機定做自動螺絲組裝機又稱自動螺絲鎖緊機,、自動螺絲鎖付機、工業(yè)擰緊系統(tǒng)等,。

本實用新型涉及單面磁性技術(shù)領(lǐng)域,，具體涉及一種自動單面磁性組裝機。背景技術(shù)：單面磁鐵由磁鐵和鐵帽組成,。磁體被一側(cè)的凹形鐵板吸引,，該鐵板可以將磁力從磁體的后部傳遞到前部，從而增強前部磁力并屏蔽后部磁力,。單面磁體用于包裝和其他行業(yè),，與普通磁體相比，相同的磁力可以節(jié)省一半的磁體使用量,，降低產(chǎn)品成本,。由于磁力的吸附作用，目前單面磁體的組裝主要是手工完成,，重復(fù)性高,，勞動強度高，生產(chǎn)效率低,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種自動單面磁鐵組裝機,，它具有單面磁鐵的自動組裝，取代了手工組裝的方法,，降低了勞動強度,，提高了生產(chǎn)效率，并保證了質(zhì)量優(yōu)勢,。它解決了目前單面磁體的組裝基本上是人工完成的問題,，

全自動組裝機設(shè)備如何制作?1、標準作業(yè)指導(dǎo)書(簡稱SOP)--采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,，對制造,、裝配中所有的具體動作、使用的工具,、刀具和工裝夾具,、需要加工、裝配的原材料和零部件(含標準件),、以及每一個工序的具體要求,，和先后加工順序做出明確無誤的規(guī)定。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施,，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法,，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務(wù),。2,、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(簡稱SIP)--采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式，對制造,、裝配工序中所需要的原輔材料,、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品,，對照技術(shù)要求(即尺寸公差,、表面粗糙度、形位公差,、材質(zhì)和外觀)定時或按一定的頻次,，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法,，進行工序和工藝檢查,。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施,，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料,、加工,、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測工作任務(wù)。是用自動化機構(gòu)代替人手完成螺絲的取,、放,、擰緊的自動化裝置。

進一步的,，所述減摩限位機構(gòu)包括安裝于底座上的滑輪,，所述滑輪與所述轉(zhuǎn)盤相接觸，所述轉(zhuǎn)盤上位于所述滑輪的兩側(cè)固定設(shè)有限位軌道,，所述滑輪位于所述限位軌道內(nèi),。進一步的，所述組裝下料機構(gòu)包括第三伺服電機,，所述第三伺服電機的輸出端設(shè)有電機軸,，所述電機軸遠離所述第三伺服電機的一端固定設(shè)有首先齒輪，所述首先齒輪的一側(cè)嚙合設(shè)有第二齒輪,，所述第二齒輪的直徑小于所述首先齒輪,，所述第二齒輪的一側(cè)固定設(shè)有l(wèi)形桿，所述l形桿遠離所述第二齒輪的一端被所述電機軸活動貫穿,。步驟二,、由送料機構(gòu)將螺絲排序并通過分配器分配螺絲，管道將螺絲送到電動或氣動起子,；南通碟剎自動組裝機定制

非標自動化設(shè)備在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),，工業(yè)發(fā)展以及其他行業(yè)的應(yīng)用相當廣，它具備了很多突出的優(yōu)勢,。南通全自動組裝機成品率

并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機便于將多個插針分別精細組裝,，通過插針裁切組件便于逐個將插針精細裁切，并且便于將插針裁切后直接進行插裝固定,，節(jié)省中途整理時間,，通過插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過轉(zhuǎn)移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進行轉(zhuǎn)移,，提升轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性，并且便于將插針進行導(dǎo)通,，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過外殼組裝裝置中的外殼進料組件和外殼轉(zhuǎn)移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩(wěn)性,；通過外殼檢測組件便于對外殼外壁進行檢測,，并通過檢測塊與外殼配合度,，提升檢測效率和檢測質(zhì)量；外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓,，提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓精度,。本的優(yōu)點是將插針裁切后直接與絕緣基座進行組裝，提高插針和外殼與絕緣基座的組裝質(zhì)量,。該外殼組裝裝置4解決了外殼輸送不平穩(wěn)，外殼檢測精度和檢測效率低,，降低外殼質(zhì)量以及提升產(chǎn)品報廢率,，以及人工進行鉚壓，鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率低,。通過外殼組裝裝置4中的外殼進料組件41和外殼轉(zhuǎn)移組件42便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過程中的平穩(wěn)性。南通全自動組裝機成品率

浙江華心自動化設(shè)備有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),，深受員工與客戶好評。誠實,、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的全自動鉆孔攻絲機,，全自動螺絲組裝機,，流水線，機器人,。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情,，將為公司和個人帶來共同的利益和進步,。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為全自動鉆孔攻絲機,，全自動螺絲組裝機,，流水線，機器人行業(yè)出名企業(yè),。