所述導(dǎo)向板與所述連接板連接并與所述導(dǎo)向塊側(cè)壁抵緊,，所述導(dǎo)向板與所述軸承座連接，所述固定桿與所述軸承座連接,，所述旋轉(zhuǎn)氣缸分別與所述固定桿和所述旋轉(zhuǎn)推塊連接,，所述旋轉(zhuǎn)軸承設(shè)置于所述軸承座上，所述旋轉(zhuǎn)頭設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸承中并與所述旋轉(zhuǎn)推塊鉸接,，所述碳刷接料槽設(shè)置于所述支撐板上，所述碳刷接料槽上設(shè)置有進(jìn)料槽,、出料槽和推料槽,，所述進(jìn)料槽分別與所述出料槽和所述推料槽連接，所述進(jìn)料槽與所述自動(dòng)送料組件中料道第二端連接,，所述出料槽與所述旋轉(zhuǎn)頭軸心處容納腔位于同一豎直線上,，所述推料板設(shè)置于所述推料槽中，所述出料壓板設(shè)置于所述碳刷接料槽上且位于所述出料槽正上方,，所述蓋板設(shè)置于所述碳刷接料槽上且位于所述推料板正上方,，所述上推料氣缸固定板設(shè)置于所述碳刷接料槽頂面，所述下推料氣缸固定板設(shè)置于所述碳刷接料槽底面,，所述上推料氣缸設(shè)置于所述上推料氣缸固定板上并與所述上推桿連接塊連接,，所述上推桿與所述上推桿連接塊連接并與所述出料槽對(duì)其,，所述下推料氣缸設(shè)置于所述下推料氣缸固定板上并與所述下推桿連接塊連接，所述下推桿與所述下推桿連接塊連接并與所述電機(jī)移動(dòng)組件中電機(jī)固定座中電機(jī)對(duì)其,，所述傳感器固定塊設(shè)置于所述碳刷接料槽上,。由于靈活的生產(chǎn)裝配，為其帶來(lái)了相當(dāng)廣的覆蓋行業(yè)范圍,，達(dá)到了銷(xiāo)售量靠前的積極影響,。衢州碟剎自動(dòng)組裝機(jī)多少錢(qián)

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種球閥把手密封墊圈組裝機(jī)構(gòu),。背景技術(shù)：球閥包括球閥閥體,、球閥密封圈和球閥把手等零部件，需要把密封墊圈,、球閥把手和螺母依次安裝在球閥閥體上,，才能組成完整的球閥。由于現(xiàn)在通常采用人工進(jìn)行球閥閥體,、球閥密封圈,、球閥把手和球閥把手鎖緊螺母的組裝，組裝的精度不高,，成品良率不夠理想,，而且組裝效率較低，需要多個(gè)工位進(jìn)行流轉(zhuǎn),，使得制作流程比較復(fù)雜,，需要改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球閥把手密封墊圈組裝機(jī)構(gòu),，把密封墊圈,、球閥把手和螺母自動(dòng)組裝在球閥閥體上，提升自動(dòng)化水平,。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種球閥把手密封墊圈組裝機(jī)構(gòu)，包括：球閥把手料盤(pán),、工作臺(tái),、轉(zhuǎn)盤(pán)、密封墊圈組裝機(jī)構(gòu),、球閥把手組裝機(jī)構(gòu)和螺母組裝機(jī)構(gòu),，所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上環(huán)形陣列設(shè)置有數(shù)個(gè)與球閥閥體對(duì)應(yīng)的載具,，所述球閥把手料盤(pán)中排列有球閥把手,，且位于工作臺(tái)一側(cè)，所述密封墊圈組裝機(jī)構(gòu),、球閥把手組裝機(jī)構(gòu)和螺母組裝機(jī)構(gòu)一側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)盤(pán)而設(shè)置在工作臺(tái)上,，所述球閥把手組裝機(jī)構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)盤(pán)與球閥把手料盤(pán)之間的機(jī)械手,。浙江自動(dòng)組裝機(jī)多少錢(qián)線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施,，線體,、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊,。

令螺母旋轉(zhuǎn)出組裝料筒12時(shí),，此時(shí)首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn)，將組裝好的組件旋轉(zhuǎn)到裝載區(qū)7,，同時(shí)相關(guān)人員將上一個(gè)放置到的螺栓旋轉(zhuǎn)到組裝料筒12下,，同時(shí)將組件拆卸下，放置下一個(gè)螺栓,，如此反復(fù),，能夠有效的避免人工組裝帶來(lái)的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生，增加組裝的質(zhì)量,，同時(shí)能夠增加工作效率,，并且，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，便于生產(chǎn)使用,，降低了購(gòu)置設(shè)備的成本。通過(guò)設(shè)置減摩限位機(jī)構(gòu)2,，能夠使得轉(zhuǎn)盤(pán)3與底座1之間的摩擦力減少,，同時(shí)能夠避免轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)位置。

閥芯套經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤(pán)一以及輸送導(dǎo)軌一輸送至置料件一的置料槽一內(nèi),，彈簧經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤(pán)二以及輸送導(dǎo)軌二輸送至置料件二上,，而后彈簧經(jīng)入料口輸送至彈簧滑座內(nèi)，通過(guò)機(jī)械手將夾持位于置料槽一內(nèi)的閥芯套并使閥芯套的開(kāi)口朝上,，再將閥芯套輸送至連通管的下端,，進(jìn)氣口通過(guò)高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上,，完成彈簧與閥芯套的組裝,，具有能夠?qū)椈蓽?zhǔn)確的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的優(yōu)點(diǎn)，而后機(jī)械手再講裝有彈簧的閥芯套輸送至液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的工裝上進(jìn)行組裝,。提供功能需求及較為詳細(xì)的產(chǎn)品特性參數(shù)要求；方案的確認(rèn),；設(shè)備驗(yàn)收等等,。

所述第二固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)座進(jìn)行水平移動(dòng)的第三氣缸，在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,，所述第二固定座上設(shè)置有與水平移動(dòng)座對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)軌,。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,，所述水平移動(dòng)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二升降座上下移動(dòng)的電動(dòng)滾珠絲桿滑臺(tái)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,，所述螺母震動(dòng)給料盤(pán)的輸出端設(shè)置有螺母定位座,，所述螺母定位座上設(shè)置有與螺母震動(dòng)給料盤(pán)的輸出端對(duì)接的螺母定位槽。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,，所述螺母定位座的底部設(shè)置有第四氣缸,，所述第四氣缸的頂端設(shè)置有向上延伸至螺母定位槽中的頂桿。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,，所述第二升降座上設(shè)置有與螺母套筒對(duì)應(yīng)的扭矩測(cè)量?jī)x,。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種球閥把手密封墊圈組裝機(jī)構(gòu)，球閥閥體通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上的載具進(jìn)行定位和輸送,，先送至密封墊圈組裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的首先工位,，通過(guò)密封墊圈組裝機(jī)構(gòu)把密封墊圈組裝在球閥閥體上，再送至球閥把手組裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的第二工位,，利用球閥把手組裝機(jī)構(gòu)拿取球閥把手料盤(pán)中的球閥把手,，安裝在球閥閥體上，接著送至螺母組裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的第三工位,，通過(guò)螺母組裝機(jī)構(gòu)把螺母組裝在球閥閥體上,，自動(dòng)化程度高，而且能夠確保組裝的精度和統(tǒng)一性,。自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線由分配,、裝配、檢測(cè),、包裝等設(shè)備組成,。舟山后蓋自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)廠家

根據(jù)工作內(nèi)容和生產(chǎn)效率，采用樹(shù)形自動(dòng)流水線,、串聯(lián)流水線和平行流水線相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程,。衢州碟剎自動(dòng)組裝機(jī)多少錢(qián)

該電子元器件可以為市面上的航天連接器、cmc連接器,、圓形電連接器和防水連接器等等,，電子連接器制造的后面階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插,。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針,；組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。該發(fā)明的方案為單獨(dú)對(duì)插,，單獨(dú)對(duì)插精度相對(duì)高,，不容易出錯(cuò)，并且減少插裝報(bào)廢,。該設(shè)備通過(guò)插針組裝裝置2中的絕緣基座進(jìn)料組件21和絕緣基座轉(zhuǎn)移組件22便于使絕緣基座平穩(wěn)輸送進(jìn)料,，衢州碟剎自動(dòng)組裝機(jī)多少錢(qián)