本實(shí)用新型涉及組裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,，尤其是指一種帶有定時(shí)功能的夾具組裝機(jī),。背景技術(shù)：目前，大部分夾具組裝機(jī)通過(guò)計(jì)時(shí)器或者鬧鐘進(jìn)行計(jì)時(shí),，這種計(jì)時(shí)方式需要人工進(jìn)行，容易出現(xiàn)誤差,，導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品良品率較低,，并且現(xiàn)有夾具組裝機(jī)單次智能組裝一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提供一種生產(chǎn)效率較高,、定時(shí)準(zhǔn)確的夾具組裝機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種帶有定時(shí)功能的夾具組裝機(jī),，包括機(jī)臺(tái)、定位擋板,、定時(shí)控制裝置和多個(gè)保壓夾具,，所述定位擋板安裝于所述機(jī)臺(tái)上，所述定位擋板設(shè)置有多個(gè)滑動(dòng)槽,，多個(gè)保壓夾具分別滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)槽內(nèi),，所述定時(shí)控制裝置包括供電電源、感應(yīng)開(kāi)關(guān),、繼電器和指示燈,，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)的個(gè)數(shù)、所述繼電器的個(gè)數(shù),、所述指示燈的個(gè)數(shù)均與所述保壓夾具的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)安裝于所述保壓夾具底部，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)與所述繼電器電性連接,，所述繼電器與所述指示燈電性連接,，所述指示燈安裝于所述機(jī)臺(tái)上。所述夾具組裝機(jī)還包括加工組件,，所述加工組件設(shè)置于所述保壓夾具上端,。所述保壓夾具包括夾具本體和固定部，所述固定部設(shè)置有兩個(gè),。自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線由分配,、裝配、檢測(cè),、包裝等設(shè)備組成,。江蘇全自動(dòng)組裝機(jī)定制

令螺母旋轉(zhuǎn)出組裝料筒12時(shí)，此時(shí)首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn),，將組裝好的組件旋轉(zhuǎn)到裝載區(qū)7,，同時(shí)相關(guān)人員將上一個(gè)放置到的螺栓旋轉(zhuǎn)到組裝料筒12下，同時(shí)將組件拆卸下,，放置下一個(gè)螺栓,，如此反復(fù)，能夠有效的避免人工組裝帶來(lái)的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生，增加組裝的質(zhì)量,，同時(shí)能夠增加工作效率,，并且，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，便于生產(chǎn)使用,，降低了購(gòu)置設(shè)備的成本。通過(guò)設(shè)置減摩限位機(jī)構(gòu)2,，能夠使得轉(zhuǎn)盤(pán)3與底座1之間的摩擦力減少,，同時(shí)能夠避免轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)位置。南京零件自動(dòng)組裝機(jī)自動(dòng)化組裝設(shè)備,，產(chǎn)品信息關(guān)系到設(shè)計(jì)時(shí)送料方式,、料帶方式、轉(zhuǎn)配方式,、包裝方式,、場(chǎng)地限制等。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器的外殼組裝裝置,。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝,，裁切時(shí)便于將插針固定，提升插針逐個(gè)裁切的精度,，插裝時(shí)便于進(jìn)行多個(gè)插針組裝,，并且在插裝后直接進(jìn)行導(dǎo)通，提升插裝效率,，設(shè)置檢測(cè)功能提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器組裝設(shè)備,。為本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電子連接器的外殼組裝裝置,，包括外殼進(jìn)料組件,、外殼轉(zhuǎn)移組件、外殼檢測(cè)組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件

將電子元器件組裝后再進(jìn)行導(dǎo)通,，這樣需要浪費(fèi)大量的時(shí)間,，并且輸送過(guò)程中容易造成報(bào)廢；（二）目前在外殼組裝前,，沒(méi)有設(shè)置檢測(cè)功能,，這樣將產(chǎn)品組裝后再進(jìn)行檢測(cè)，若產(chǎn)生報(bào)廢,，增加成本,；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過(guò)程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差,，影響鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率,。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集,，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝,，工序復(fù)雜,，降低組裝效率；（五）在插針輸送過(guò)程中,，由于無(wú)法很好的將插針料帶固定,，并且裁切對(duì)準(zhǔn)度不高，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無(wú)法很好地將插針裁切,；它可以根據(jù)不同客戶(hù)的不同要求和需求產(chǎn)生不同的設(shè)備和制定一套符合客戶(hù)需要的設(shè)備,。

外殼檢測(cè)軸的頂部設(shè)置有外殼限位支撐座，檢測(cè)連接板設(shè)置在外殼檢測(cè)支架的頂部,，檢測(cè)氣缸設(shè)置在檢測(cè)連接板上,，檢測(cè)氣缸的移動(dòng)部連接有檢測(cè)移動(dòng)板，且檢測(cè)移動(dòng)板通過(guò)檢測(cè)滑軌設(shè)置在檢測(cè)連接板上,，所述的檢測(cè)塊設(shè)置在檢測(cè)移動(dòng)板上,。作為推薦，所述的外殼與絕緣基座鉚壓組件包括外殼與絕緣基座組裝支架,、鉚壓支架,、鉚壓氣缸、鉚壓移動(dòng)架,、鉚壓架,；所述的外殼與絕緣基座組裝支架設(shè)置在機(jī)架上且位于外殼檢測(cè)組件的前側(cè)，外殼與絕緣基座組裝支架上設(shè)置有組裝支撐塊,，所述的鉚壓支架位于外殼與絕緣基座組裝支架的前側(cè),，鉚壓氣缸設(shè)置在鉚壓支架的頂部全自動(dòng)組裝機(jī)可以裝備多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率能很大程度提高,。杭州產(chǎn)品自動(dòng)組裝機(jī)多少錢(qián)

本實(shí)用新型還可配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工,。江蘇全自動(dòng)組裝機(jī)定制

本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用組裝機(jī)械手,。背景技術(shù)：機(jī)械手是一種能模仿人手和臂的某些動(dòng)作功能,，用以按固定程序抓取、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作裝置,；在工業(yè)組裝生產(chǎn)中,，機(jī)械手的使用也比較，例如,，對(duì)大型的機(jī)械組件進(jìn)行安裝時(shí),，需要將方形物塊在機(jī)械上進(jìn)行組裝，需要用到機(jī)械手進(jìn)行抓緊操作,，而現(xiàn)有的機(jī)械手只能依靠機(jī)械手進(jìn)行單一的抓取,，這種抓取方式不夠牢靠,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物件的落下，對(duì)組裝造成一定的麻煩,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種工業(yè)生產(chǎn)用組裝機(jī)械手,，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種工業(yè)生產(chǎn)用組裝機(jī)械手,，包括組裝臺(tái)、兩根支撐鋼架,、移動(dòng)鋼塊,、安裝座和焊接在移動(dòng)鋼塊上的固定鋼桿和焊接在固定鋼桿一端上的第二氣缸，還包括焊接在兩根所述支撐鋼架之間的首先固定桿和第二固定桿,，且首先固定桿設(shè)置在第二固定桿的正上方,，所述首先固定桿上配合安裝有移動(dòng)鋼塊，其中一根支撐鋼架上固定安裝有首先氣缸,，且首先氣缸的輸出端通過(guò)氣缸桿與移動(dòng)鋼塊的一端固定連接,，所述第二氣缸上的氣缸桿與固定平臺(tái)的頂部固定連接，所述固定平臺(tái)的底端部居中段焊接有固定鋼塊,。江蘇全自動(dòng)組裝機(jī)定制