自動組裝配機(jī)是指將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣,、螺紋連接,、粘合、鉚合,、焊接等方式組合到一起得到符合預(yù)定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的機(jī)械設(shè)備,。通常由人工處理（接觸、整理,、抓取,、移動、放置,、施力等）每一個零部件而實(shí)現(xiàn)的裝配,，嚴(yán)格的講，只能稱為人工裝配,。不需要由人工處理（接觸,、整理、抓取,、移動,、放置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配,。介于兩者之間的為半自動裝配,。1.零部件定向排列、輸送,、擒縱系統(tǒng)將雜亂無章的零部件按便于機(jī)器自動處理的空間方位自動定向排列,，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機(jī)構(gòu)，為后續(xù)的機(jī)械手的抓取做準(zhǔn)備,。2.抓取-移位-放置機(jī)構(gòu)將由擒縱機(jī)構(gòu)定點(diǎn)定位好的零（部件）抓住或用真空吸住,，隨后移動至另一位置（通常為裝配工作位置）。3.裝配工作機(jī)構(gòu)指用來完成裝配工作主動作的機(jī)構(gòu),，如將工件壓入,、夾合、螺聯(lián),、卡入,、粘合、焊接,、鉚合,、粘合,、焊接于上一零部件。4.檢測機(jī)構(gòu)用來對上一步裝配好的部件或機(jī)器上一步工作成果進(jìn)行檢測,，如缺零件檢測,、尺寸檢測、缺損檢測,、功能檢測,、清料檢測。5.工件的取出機(jī)構(gòu)用來將裝配好的合格部件,、不合格部件從機(jī)器上分類取出的機(jī)構(gòu),。非標(biāo)自動化設(shè)備在這方面就充分體現(xiàn)了其優(yōu)越性，因?yàn)橹挥幸粋€模塊,，所以能夠好的發(fā)揮這個模塊的性能,。湖州后蓋自動組裝機(jī)定制

本發(fā)明的一個目的是提供一種提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器的外殼組裝裝置,。本發(fā)明的另一個目的是提供一種便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝,，裁切時便于將插針固定，提升插針逐個裁切的精度,，插裝時便于進(jìn)行多個插針組裝,，并且在插裝后直接進(jìn)行導(dǎo)通，提升插裝效率,，設(shè)置檢測功能提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器組裝設(shè)備,。為本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電子連接器的外殼組裝裝置,，包括外殼進(jìn)料組件,、外殼轉(zhuǎn)移組件、外殼檢測組件和外殼與絕緣基座鉚壓組件湖州螺絲自動組裝機(jī)報價系統(tǒng)中的設(shè)備可以由差速線,、鏈板線,、 PLC等組成，從而實(shí)現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn),。

二,、綜合的工藝與運(yùn)用非標(biāo)自動化設(shè)備采用現(xiàn)代高科技的技術(shù)和計算機(jī)領(lǐng)域的自動化以及其他相關(guān)的工藝與技術(shù)，從而形成一個的技術(shù)化設(shè)備,，是綜合工藝的運(yùn)用,。綜合應(yīng)用所具備的好處是它能夠加強(qiáng)管理和設(shè)備的使用，優(yōu)化以及調(diào)度,，從而提高產(chǎn)量和工作效率,，這是非常重要的一點(diǎn)，也是很多人看中的這一點(diǎn)優(yōu)勢,。三,、高效的產(chǎn)能利用率由于非標(biāo)自動化設(shè)備所采用的工藝和技術(shù)不同,，它在工作的時候所產(chǎn)生的能效利用是非常大的，這是非標(biāo)自動化設(shè)備的另外一個明顯優(yōu)勢,。這樣高效的產(chǎn)能利用率是保證工作效率的重要條件,，也是保證產(chǎn)能的重要保障。

   本實(shí)用新型涉及單面磁技術(shù)領(lǐng)域,，具體為自動單面磁組裝機(jī),。背景技術(shù)：單面磁由磁鐵和鐵帽組成，磁鐵由一面凹進(jìn)去的鐵片相吸,，鐵片可將磁鐵背面磁力傳導(dǎo)至正面,，從而增強(qiáng)正面磁力，同時屏蔽背面磁力,，單面磁用于包裝等行業(yè),，相同磁力較普通磁鐵可節(jié)省一半磁鐵用量，降低產(chǎn)品成本,，由于磁力的吸附作用,，目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作，重復(fù)度高,，勞動強(qiáng)度大,，且生產(chǎn)效率低下。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供自動單面磁組裝機(jī),，具備單面磁的自動化組裝,，替代了人工組裝的方式，降低了勞動強(qiáng)度,，提高了生產(chǎn)效率,，同時保證了質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作,，重復(fù)度高,，勞動強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低下的問題,。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動單面磁組裝機(jī)，包括送料箱,，所述送料箱內(nèi)腔的底部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu),，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有首先輸送盤,，所述首先輸送盤的一側(cè)固定連接有首先連接體,，所述首先連接體遠(yuǎn)離首先輸送盤的一側(cè)延伸至轉(zhuǎn)盤的表面，所述首先輸送盤的一側(cè)固定連接有第二連接體,，所述第二連接體遠(yuǎn)離首先輸送盤的一側(cè)固定連接有第二輸送盤,。自動化的生產(chǎn)流水線由分配,、裝配、檢測,、包裝等設(shè)備組成,。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)椈蓽?zhǔn)確的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu),。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu),，包括支架，所述的支架上設(shè)有用于輸送閥芯套的振動盤一,、輸送導(dǎo)軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二,、輸送導(dǎo)軌二，其特征在于,，所述的支架上設(shè)有用于放置閥芯套的置料件一,，所述的置料件一的上側(cè)設(shè)有槽口朝上設(shè)置的置料槽一，所述的置料槽一與所述的輸送導(dǎo)軌一的出料端相連且所述的輸送導(dǎo)軌一上的閥芯套能夠進(jìn)入到置料槽一內(nèi),，從而形成一個比較多方面的技術(shù)化設(shè)備,，是綜合工藝的運(yùn)用。上海后蓋自動組裝機(jī)按需定制

組裝機(jī)高效批量作業(yè),，高可靠性及穩(wěn)定性,。湖州后蓋自動組裝機(jī)定制

旋轉(zhuǎn)槽11與螺栓頭匹配,，因此螺栓能夠固定在旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),，此時控制器6stc12c5a60s2型單片機(jī)控制首先伺服電機(jī)5和第二伺服電機(jī)10分別間斷旋轉(zhuǎn)，通過將螺母放置到環(huán)形料槽19內(nèi),，經(jīng)過連接機(jī)構(gòu),，螺母羅列疊放在疊料筒17內(nèi)，且比較低下的螺母位于下料口18處,，通過組裝下料機(jī)構(gòu)不斷的擊打位于下料口18處的螺母使得螺母能夠間斷的掉落到組裝料筒12內(nèi),，經(jīng)過漸變式調(diào)節(jié)方向塊進(jìn)行限制螺母旋轉(zhuǎn)，此時,，通過首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn),，已經(jīng)令裝載區(qū)7內(nèi)的螺栓移動到組裝區(qū)8，此時螺母掉落在螺栓上且位置已然的到限定,，通過第二伺服電機(jī)10旋轉(zhuǎn),，能夠令螺母均勻的旋轉(zhuǎn)到螺栓上，待第二伺服電機(jī)10旋轉(zhuǎn)一定的時間,。湖州后蓋自動組裝機(jī)定制