本實用新型涉及單面磁性技術領域,，具體涉及一種自動單面磁性組裝機。背景技術：單面磁鐵由磁鐵和鐵帽組成,。磁體被一側(cè)的凹形鐵板吸引,，該鐵板可以將磁力從磁體的后部傳遞到前部，從而增強前部磁力并屏蔽后部磁力,。單面磁體用于包裝和其他行業(yè),，與普通磁體相比，相同的磁力可以節(jié)省一半的磁體使用量,，降低產(chǎn)品成本,。由于磁力的吸附作用，目前單面磁體的組裝主要是手工完成,，重復性高,，勞動強度高，生產(chǎn)效率低,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種自動單面磁鐵組裝機,，它具有單面磁鐵的自動組裝，取代了手工組裝的方法,，降低了勞動強度,，提高了生產(chǎn)效率，并保證了質(zhì)量優(yōu)勢,。它解決了目前單面磁體的組裝基本上是人工完成的問題,。使用鍵盤快捷鍵進行多任務切換。寧波工業(yè)全自動組裝機哪家好

另外,，在一個實施例中,，對于減摩限位機構(gòu)2來說，所述減摩限位機構(gòu)2包括安裝于底座1上的滑輪20,，所述滑輪20與所述轉(zhuǎn)盤3相接觸,，所述轉(zhuǎn)盤3上位于所述滑輪20的兩側(cè)固定設有限位軌道21，所述滑輪20位于所述限位軌道21內(nèi),。通過設置減摩限位機構(gòu)2,，能夠使得轉(zhuǎn)盤3與底座1之間的摩擦力減少，同時能夠避免轉(zhuǎn)盤移動位置,。另外,，在一個實施例中，對于組裝下料機構(gòu)來說,，所述組裝下料機構(gòu)包括第三伺服電機22,，所述第三伺服電機22的輸出端設有電機軸23，所述電機軸23遠離所述第三伺服電機22的一端固定設有首先齒輪24，所述首先齒輪24的一側(cè)嚙合設有第二齒輪25,，所述第二齒輪25的直徑小于所述首先齒輪24,。蘇州零件自動組裝機廠家選用合適工具，確保組裝質(zhì)量,。

提升生產(chǎn)的效率和成品合格率,，降低人工成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,，顯而易見地，下面描述中的附圖只只是本實用新型的一些實施例,，對于本領域普通技術人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,，其中：具體實施方式下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例,，而不是全部的實施例,?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍,。如圖1所示的球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu)，包括：球閥把手料盤5,、工作臺1,、轉(zhuǎn)盤2、密封墊圈組裝機構(gòu)6,、球閥把手組裝機構(gòu)4和螺母組裝機構(gòu)7,，所述轉(zhuǎn)盤2設置在工作臺1上，所述轉(zhuǎn)盤2上環(huán)形陣列設置有8個與球閥閥體10對應的載具3,，轉(zhuǎn)盤2采用8工位分割器轉(zhuǎn)盤,，通過工業(yè)控制器進行自動化控制，實現(xiàn)多工位同時組裝,，提升了組裝的效率,。綜上所述，本實用新型指出的一種球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu),，實現(xiàn)了密封墊圈,、球閥把手和螺母在球閥閥體上的組裝，提升了組裝的精度和工作效率,。

本實用新型涉及工業(yè)機械技術領域,，特別是涉及一種雙向組裝機構(gòu),。背景技術：電源插口dcjack類產(chǎn)品現(xiàn)如今使用范圍越來越廣，使用量越來越大,，要求的產(chǎn)能及品質(zhì)也越來越高,，在這種情況下公司進行大力研發(fā)自動化設備來滿足需求及降低人工成本，并對原有設備更新?lián)Q代,，原始低效率的手工加上治具組裝生產(chǎn)升級為一代的自動機組裝,，提高了原來產(chǎn)能，但設備的效率穩(wěn)定性和操控隨著公司的發(fā)展已經(jīng)落后,，上一代手動擺放鉚合載座,，安裝在手動沖床上，手動調(diào)節(jié)進行鉚合,，上代自動設備的插針機構(gòu)對物料的要求比較嚴格,，穩(wěn)定性不足，維修和調(diào)試都有一定的難度,，現(xiàn)公司進一步對所使用的設備進行升級換代,，在提高產(chǎn)能的同時對設備的穩(wěn)定性及操控進行研發(fā)升級。技術實現(xiàn)要素：本實用新型主要解決的技術問題是提供一種雙向組裝機構(gòu),，結(jié)構(gòu)緊湊,，運行平穩(wěn)，采取的機械爪抓取,，可以有效避免對產(chǎn)品外觀的損傷,，旋轉(zhuǎn)裝置的設置用于將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)立起，雙向移栽機械手同步將后塞和鐵盒抓取后放置到組裝產(chǎn)品上,，效率高,。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種雙向組裝機構(gòu),，該雙向組裝機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)裝置,、后塞直震上料裝置、雙向移栽機械手,、移位裝置和鐵盒直震上料裝置,。這樣高效的產(chǎn)能利用率是保證工作效率的重要條件，也是保證產(chǎn)能的重要保障,。

將電子元器件組裝后再進行導通,，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢,；（二）目前在外殼組裝前,，沒有設置檢測功能，這樣將產(chǎn)品組裝后再進行檢測，若產(chǎn)生報廢,，增加成本,；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差,，影響鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率,。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝,，工序復雜,，降低組裝效率；（五）在插針輸送過程中,，由于無法很好的將插針料帶固定,，并且裁切對準度不高,，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無法很好地將插針裁切；鈑金件全部采用機械成型,，表面應平整,。衢州自動組裝機生產(chǎn)廠家

合理安排硬盤分區(qū),，便于數(shù)據(jù)管理和恢復,。寧波工業(yè)全自動組裝機哪家好

所述雙向移栽機械手兩側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)裝置和鐵盒直震上料裝置,，旋轉(zhuǎn)裝置后側(cè)設置有后塞直震上料裝置,，旋轉(zhuǎn)裝置和雙向移栽機械手前側(cè)對接設置有移位裝置,，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)固定架,、產(chǎn)品導向塊、止擋組件,、轉(zhuǎn)臺氣缸、旋轉(zhuǎn)臂和止動組件，所述旋轉(zhuǎn)固定架上安裝有產(chǎn)品導向塊,，產(chǎn)品導向塊上設有橫向?qū)虿?，導向槽上方的產(chǎn)品導向塊上安裝有止擋組件,，旋轉(zhuǎn)固定架側(cè)板上安裝有轉(zhuǎn)臺氣缸,，轉(zhuǎn)臺氣缸的轉(zhuǎn)臺上安裝有旋轉(zhuǎn)臂,，旋轉(zhuǎn)臂伸出端設置有產(chǎn)品安裝凹槽,，轉(zhuǎn)臺氣缸帶動旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至水平時,，安裝凹槽與導向槽相對,，所述旋轉(zhuǎn)臂側(cè)端安裝有與止擋組件結(jié)構(gòu)一致的止動組件,。推薦的是,，所述止擋組件由止擋板和彈性片組成，所述彈性片的一端固定于產(chǎn)品導向塊上,，彈性片另一端套裝有止擋板,，止擋板豎直設置且穿過產(chǎn)品導向塊,，止擋板底部兩側(cè)為導向斜面，產(chǎn)品靜止時,，止擋板可下移抵住產(chǎn)品，產(chǎn)品移動時,，產(chǎn)品將止擋板抬起,。推薦的是,，所述雙向移栽機械手包括雙向支架,、直線模組,、導向軸,、導向滑塊,、后塞抓取組件和鐵盒抓取組件,，所述雙向支架上橫梁板上安裝有直線模組,，雙向支架上上插裝有兩互相平行的導向軸,，導向軸上套有導向滑塊，直線模組驅(qū)動導向滑塊滑動,。寧波工業(yè)全自動組裝機哪家好