非標自動組裝機故障排除：開關自動組裝機一般都采用轉盤式結構,，具有速度快,，性能穩(wěn)定等特點。以下是機器在運作中可能會出現(xiàn)的一些故障及原因的相應對策,，可供用戶參考,，1：開關自動組裝機無法啟動運轉或運轉中停止。原因及對策:1)檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓,。2)檢查有無設定數(shù)量和數(shù)量有無到達,，如有到達請清零后再啟動。3)檢查有無物料及檢料控制器有無故障,。2：開關自動組裝機報警提示某個工位沒有到位,。原因及對策:1）檢查該工位是否卡料，將卡料清理2）自動模式切換到手動模式,進入手動頁面3）手動點動該工位的氣缸,，氣缸是否能夠正常動作,。如果氣缸不能正常動作，則檢查該控制回路,，PLC輸出點是否有輸出,，電磁閥是否能夠吸合。4）點動氣缸,，調整到位和原位傳感器的固定位置直到能夠正常感應為止,。靈活編程，適應不同產(chǎn)品,。徐州設備自動組裝機廠家

閥芯套經(jīng)過振動盤一以及輸送導軌一輸送至置料件一的置料槽一內,，彈簧經(jīng)過振動盤二以及輸送導軌二輸送至置料件二上，而后彈簧經(jīng)入料口輸送至彈簧滑座內,，通過機械手將夾持位于置料槽一內的閥芯套并使閥芯套的開口朝上,，再將閥芯套輸送至連通管的下端，進氣口通過高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管,，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上,，完成彈簧與閥芯套的組裝,，具有能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的優(yōu)點，而后機械手再講裝有彈簧的閥芯套輸送至液化石油氣瓶閥組裝機的工裝上進行組裝,。杭州設備自動組裝機定做組裝前檢查,，確保零件無誤。

令螺母旋轉出組裝料筒12時,，此時首先伺服電機5旋轉,，將組裝好的組件旋轉到裝載區(qū)7，同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉到組裝料筒12下,，同時將組件拆卸下,，放置下一個螺栓，如此反復,，能夠有效的避免人工組裝帶來的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生,，增加組裝的質量，同時能夠增加工作效率,，并且,，該裝置結構簡單，便于生產(chǎn)使用,，降低了購置設備的成本,。通過設置減摩限位機構2，能夠使得轉盤3與底座1之間的摩擦力減少,，同時能夠避免轉盤移動位置,。

輸送托盤和第二輸送托盤通過連接桿固定連接，連接桿的數(shù)量不少于六個,。所述第二輸送托盤的頂部固定連接有限位分流塊,，所述有限位分流塊的一側設有*開口。第二傳送托盤的一側固定連接到進給機構,，進給機構的一側固定地連接到組件本體,，組件本體遠離進給機構的側部固定地連接至*傳送板的側部。進給機構遠離第二輸送板的一側可移動地連接到組件本體,，組件本體的前表面設有排出口,，組件本體后表面固定連接到支撐架,，支撐架頂部固定連接到固定塊,。組裝前預熱，確保機器性能,。

支撐架內腔的頂部固定連接液壓缸,，液壓缸的底部延伸至組件本體的內腔，組件本體的后表面固定連接固定板,，固定板的正表面固定連接第二液壓缸,，并且第二液壓缸的輸出端延伸到組件主體的內腔。推薦在組件本體的左側設置有適合進給機構的通孔，在組件本體背面設置有適合第二液壓缸輸出端的通孔,；在組件本體頂部設置有適合液壓缸輸出端通孔,。建議，組件主體的底部固定連接到基座,，并且基座頂部的橫截面積大于組件主體底部的橫截面面積,。底座底部很粗糙。建議在進給機構的后側提供第二個開口,。選用合適工具,，確保組裝質量。浙江設備自動組裝機廠家

操作簡單,，降低人工成本,。徐州設備自動組裝機廠家

工作臺1上設置有一多工位轉盤101和一固定臺102，該多工位轉盤101上設置有八個工位,，多工位轉盤101可轉動的安裝在工作臺1上,，工作臺1下方設置有用于驅動多工位轉盤101轉動的電機，多工位轉盤101上設置有八個周向均勻間隔分布的模座103,，固定臺102位于多工位轉盤101的上方,，固定臺102固定安裝在工作臺1上，多工位轉盤101按其轉動方向依次包括首先上料工位,、除塵工位,、第二上料工位、首先鉚壓工位,、第三上料工位,、第二鉚壓工位和出料工位。首先振動送料器2的出料端靠近首先上料工位,。徐州設備自動組裝機廠家