這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例,，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運(yùn)作原理,，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點,，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機(jī)?，F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明,，如圖1-9所示，根據(jù)本實用新型實施例的全自動螺母組裝機(jī),，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機(jī)構(gòu)2連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機(jī)5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機(jī)5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設(shè)有控制器6,，所述首先伺服電機(jī)5與所述控制器6電性連接,，所述轉(zhuǎn)盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8；所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉(zhuǎn)盤3下端均固定設(shè)有固定座9,，所述固定座9上固定設(shè)有第二伺服電機(jī)10,，所述第二伺服電機(jī)10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機(jī)10的輸出端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽11,，所述轉(zhuǎn)盤3開設(shè)有若干通孔,，所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽11相匹配，所述裝載區(qū)7上方設(shè)有組裝料筒12,。其高精度角度調(diào)整功能,，滿足特殊角度組裝需求。南京全自動組裝機(jī)生產(chǎn)廠家

全自動組裝機(jī)設(shè)備定制廠家之裝配與檢測技術(shù)是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強(qiáng)度,、提高生產(chǎn)效率,、提升企業(yè)的市場競爭能力,，塑造企業(yè)良好形象的重要手段,。非標(biāo)自動化設(shè)備廠家以現(xiàn)代信息技術(shù)為，綜合現(xiàn)代物流技術(shù),、計算機(jī)人工智能技術(shù),、傳感器技術(shù)、現(xiàn)代控制理論與方法等設(shè)計開發(fā)的各種自動化裝配,、檢測生產(chǎn)線系統(tǒng),，廣泛應(yīng)用在電子、電器,、機(jī)械,、汽車以及其他高科技行業(yè)。華心自動化的自動化裝配、檢測系統(tǒng)綜合考慮總體布局,、物流,、設(shè)備、性能,、節(jié)拍等因素,，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計,，選用各種裝配機(jī)器人,、機(jī)械手，實現(xiàn)零件的自動供料,、滾刷自動裝配,、在線自動檢測、自動打標(biāo),、自動包裝等裝配過程的自動化,，采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊、在線監(jiān)控,、數(shù)據(jù)管理等功能實現(xiàn)與管理過程的自動化,。自動化生產(chǎn)、監(jiān)測系統(tǒng)兼?zhèn)鋵嵱眯?、可靠性,、?jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性。浙江全自動組裝機(jī)生產(chǎn)效率支持多軸聯(lián)動操作,，可同時進(jìn)行多個組裝動作,，縮短生產(chǎn)周期。

所述位移傳感器設(shè)置于所述傳感器固定塊上并靠近所述出料槽,，所述推板氣缸設(shè)置于所述碳刷接料槽底面且與所述推板連接塊連接,，所述推板連接塊與所述推料板連接并控制其在所述推料槽中移動。推薦地,，所述自動下料組件包括：支撐架,、水平下料氣缸安裝板、水平下料氣缸,、豎直下料氣缸安裝板,、豎直下料氣缸、氣動手指和料夾,，其中,，所述支撐架設(shè)置于所述機(jī)架上，所述水平下料氣缸安裝板設(shè)置于所述支撐架上,，所述水平下料氣缸設(shè)置于所述水平下料氣缸安裝板上并與所述豎直下料氣缸安裝板連接,，所述豎直下料氣缸設(shè)置于所述豎直下料氣缸安裝板上并與所述氣動手指連接,，所述料夾與所述氣動手指連接。本申請?zhí)峁┑囊环N碳刷組裝機(jī),，能夠自動化地完成輸入碳刷和電機(jī),、碳刷方向判斷、碳刷與電機(jī)的自動安裝以及電機(jī)的自動輸出,，整個過程完全自動化操作,，極大地提高了工作效率，降低人工使用成本,。本申請?zhí)峁┑囊环N碳刷組裝機(jī),，能夠自動化地完成輸入碳刷和電機(jī)、碳刷方向判斷,、碳刷與電機(jī)的自動安裝以及電機(jī)的自動輸出,，整個過程完全自動化操作，極大地提高了工作效率,，降低人工使用成本,。以上所述只為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀,。

所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述升降板底面,，所述滑塊夾緊所述導(dǎo)軌并沿其運(yùn)動，所述滑塊底面與所述夾缸安裝板連接,，所述夾缸固定板設(shè)置于所述夾缸安裝板底面,，所述手指氣缸設(shè)置于所述夾缸固定板上，兩個所述線夾相對地設(shè)置于所述手指氣缸上,，所述電動缸設(shè)置于所述升降板上并與所述推板首先端鉸接,，所述轉(zhuǎn)軸首先端與所述推板第二端鉸接而第二端與所述轉(zhuǎn)動連桿連接，所述連接連桿首先端與所述轉(zhuǎn)動連桿鉸接而第二端與所述夾缸安裝板鉸接,。推薦地,，所述碳刷安裝組件包括：支撐板、導(dǎo)軌安裝板,、氣缸固定架,、無桿氣缸、驅(qū)動板,、連接板,、導(dǎo)向塊,、導(dǎo)向板,、軸承座、固定桿,、旋轉(zhuǎn)氣缸,、旋轉(zhuǎn)推塊、旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)頭,、碳刷接料槽,、出料壓板、蓋板,、推料板,、上推料氣缸固定板、上推料氣缸,、上推桿連接塊,、上推桿、下推料氣缸固定板,、下推料氣缸,、下推桿連接塊、下推桿,、傳感器固定塊,、位移傳感器、推板氣缸和推板連接塊,，其中,，所述支撐板設(shè)置于所述插線組件中安裝板底面，所述導(dǎo)軌安裝板和所述氣缸固定架均設(shè)置于所述支撐板上,，所述無桿氣缸設(shè)置于所述氣缸固定架上,，所述驅(qū)動板分別與所述無桿氣缸和所述連接板連接，所述導(dǎo)向塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌安裝板上,。全自動組裝機(jī)支持多產(chǎn)品型號切換,，通過程序設(shè)定快速調(diào)整組裝工藝。

3.特點就是簡單,。全自動組裝機(jī)設(shè)備更注重簡潔的設(shè)計,。不需要使用很復(fù)雜的設(shè)備，而且功能是自定義操作的,，是一款相對簡單的設(shè)備,。有些產(chǎn)品更受歡迎是因為它有很多的功能，但我們有的時候并不需要那么多的功能,，那應(yīng)該怎么辦呢,？通過全自動組裝機(jī)設(shè)備可以把復(fù)雜的部給刪除掉，然后操作起來會更加容易;4.就是采用了的三維設(shè)計軟件,，使產(chǎn)品更加多元化,。產(chǎn)品的每一部分都可以是一個單獨(dú)的程序集，全自動組裝機(jī)設(shè)備這個功能降低了部件的權(quán)屬問題,。讓重量和重心有了很大的提高,，而這樣的設(shè)計,，也可以在后續(xù)處理中繼續(xù)被使用，與其他產(chǎn)品不同的是它不是一次成型工藝;5.由于相對于標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械產(chǎn)品來說公司需要根據(jù)自己的需要來生產(chǎn)設(shè)備,，全自動組裝機(jī)設(shè)備不是一般意義上的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),，它具有較高的技術(shù)要求，它在每一個行業(yè)都能被使用,，而且在各個行業(yè)也有著很好的評價,！全自動組裝機(jī)的智能分揀功能，可快速區(qū)分不同規(guī)格零部件,。衢州螺絲自動組裝機(jī)按需定制

具備故障預(yù)警功能,，一旦出現(xiàn)異常，全自動組裝機(jī)及時停機(jī)并提示維修,。南京全自動組裝機(jī)生產(chǎn)廠家

令螺母旋轉(zhuǎn)出組裝料筒12時,，此時首先伺服電機(jī)5旋轉(zhuǎn)，將組裝好的組件旋轉(zhuǎn)到裝載區(qū)7,，同時相關(guān)人員將上一個放置到的螺栓旋轉(zhuǎn)到組裝料筒12下,，同時將組件拆卸下，放置下一個螺栓,，如此反復(fù),，能夠有效的避免人工組裝帶來的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生，增加組裝的質(zhì)量,，同時能夠增加工作效率,，并且，該裝置結(jié)構(gòu)簡單,，便于生產(chǎn)使用,，降低了購置設(shè)備的成本。通過設(shè)置減摩限位機(jī)構(gòu)2,，能夠使得轉(zhuǎn)盤3與底座1之間的摩擦力減少,，同時能夠避免轉(zhuǎn)盤移動位置。
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