而后將電機(jī)從所述碳刷安裝組件處移動(dòng)至自動(dòng)下料組件處,；所述電機(jī)移動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；插線組件，用于移動(dòng)所述碳刷安裝組件處電機(jī)上的導(dǎo)線,；所述插線組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；碳刷安裝組件，用于將碳刷安裝至電機(jī)上,；所述碳刷安裝組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；自動(dòng)下料組件,，用于輸出安裝碳刷后的電機(jī)；所述自動(dòng)下料組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；控制組件,，用于控制各組件；所述控制組件設(shè)置于所述機(jī)架上,，且分別與所述自動(dòng)送料組件,、所述電機(jī)移動(dòng)組件、所述插線組件,、所述碳刷安裝組件和所述自動(dòng)下料組件連接,；電源，用于為各組件供電,；所述電源設(shè)置于所述機(jī)架上,，且分別與所述自動(dòng)送料組件、所述電機(jī)移動(dòng)組件,、所述插線組件,、所述碳刷安裝組件、所述自動(dòng)下料組件和所述控制組件連接,。推薦地,，所述自動(dòng)送料組件包括：振動(dòng)盤架、振動(dòng)盤,、安裝底板,、絲桿、振動(dòng)器安裝板,、直線振動(dòng)器和料道,，其中，所述振動(dòng)盤架靠近所述機(jī)架設(shè)置,，所述振動(dòng)盤設(shè)置于所述振動(dòng)盤架上,，所述安裝底板設(shè)置于所述機(jī)架上，所述絲桿首先端設(shè)置于所述安裝底板上而第二端支撐連接所述振動(dòng)器安裝板,，所述直線振動(dòng)器設(shè)置于所述振動(dòng)器安裝板上,，所述料道與所述直線振動(dòng)器連接。靈活調(diào)整生產(chǎn)線,，適應(yīng)市場(chǎng)需求,。溫州自動(dòng)組裝機(jī)定制

用于容納拉鉚螺母04。實(shí)際工作中,，拉鉚螺母04需要上料時(shí),，螺母上料裝置可將拉鉚螺母04沿圓形轉(zhuǎn)盤的徑向朝內(nèi)送至定位部73a處定位，法蘭壓片73則可以使在此一定位過程中,，有利于拉鉚螺母04的擺正,。本實(shí)用新型中,，具體通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8來驅(qū)動(dòng)兩滑塊78相遠(yuǎn)離，并通過兩個(gè)第二壓縮彈簧70來驅(qū)動(dòng)兩滑塊78相向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而將拉鉚螺母04合抱夾緊,。其中,，第二壓縮彈簧70與水平滑軌79平行設(shè)置。水平滑軌79的兩端各設(shè)置有一個(gè)彈簧固定座70a,。兩個(gè)第二壓縮彈簧70的一端一一對(duì)應(yīng)地固定在兩個(gè)彈簧固定座70a上,，另一端固定在對(duì)應(yīng)一側(cè)的螺母抱持塊74上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括一豎直設(shè)置的頂升板83,。自動(dòng)組裝機(jī)報(bào)價(jià)全自動(dòng)組裝機(jī)的快速響應(yīng)系統(tǒng),，可迅速執(zhí)行新的組裝指令。

術(shù)語“中心”,、“上”,、“下”、“左”,、“右”,、“豎直”、“水平”,、“內(nèi)”,、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位,、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,。此外,，術(shù)語“首先”、“第二”,、“第三”用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。在本實(shí)用新型的描述中,，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定,，術(shù)語“安裝”,、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,，例如,，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接,，或一體地連接,；可以是機(jī)械連接,，也可以是電連接

依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位,、預(yù)擰緊工位,、擰緊工位、預(yù)下料工位及下料工位共六個(gè)工位,，這六個(gè)工位上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺母上料裝置1,、螺桿上料裝置2、預(yù)擰緊裝置3,、擰緊裝置4,、預(yù)下料裝置5及下料裝置6。在各工位上,，還對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)抱持裝置7,，其用于在垂直于圓形轉(zhuǎn)盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72,，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a,。持料槽72a的徑向內(nèi)側(cè)一端內(nèi)凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圓形轉(zhuǎn)盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面,。持料槽72a的底部開設(shè)有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b,。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71,、水平滑軌79及兩滑塊78,。座板71固定在圓形轉(zhuǎn)盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上,，并朝徑向外側(cè)一端部分遮蓋定位部73a,，其用于對(duì)拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設(shè)置在座板71上,，且與圓形轉(zhuǎn)盤02的徑向垂直,。兩滑塊78可滑動(dòng)地設(shè)置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個(gè)螺母抱持塊74和一個(gè)螺桿擋塊77,，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部,，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實(shí)用新型的抱持裝置中,，螺母承托塊72上形成的持料槽72a,。其柔性化生產(chǎn)能力，可滿足不同訂單的個(gè)性化組裝需求,。

用于容納鉚釘螺母04,。在實(shí)際工作中，當(dāng)需要進(jìn)給鉚釘螺母04時(shí),，螺母進(jìn)給裝置可以將鉚釘螺母04沿著圓形旋轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向向內(nèi)發(fā)送到定位部分73a進(jìn)行定位,。凸緣壓板73可以在該特定的定位過程中促進(jìn)鉚釘螺母04的對(duì)準(zhǔn),。在本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊78彼此遠(yuǎn)離,，兩個(gè)第二壓縮彈簧70用于驅(qū)動(dòng)兩滑塊78沿相反方向移動(dòng),，從而將鉚釘螺母04夾緊在一起。其中,，第二壓縮彈簧70被布置為與水平滑軌79平行,。在水平滑軌79的每一端都有一個(gè)彈簧固定座70a。兩個(gè)第二壓縮彈簧70的一端相應(yīng)地固定到兩個(gè)彈簧固定座70a,，另一端固定到相應(yīng)側(cè)上的螺母保持塊74,。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括垂直布置的升降板83。全自動(dòng)組裝機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品組裝要求,，自動(dòng)調(diào)整扭矩,、壓力等參數(shù)。徐州全自動(dòng)組裝機(jī)報(bào)價(jià)

全自動(dòng)組裝機(jī)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能,，根據(jù)零部件公差自動(dòng)調(diào)整組裝參數(shù),。溫州自動(dòng)組裝機(jī)定制

通過外殼檢測(cè)組件43便于對(duì)外殼外壁進(jìn)行檢測(cè)，并通過檢測(cè)塊437與外殼配合度,，提升檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量,；通過外殼與絕緣基座鉚壓組件44代替人工鉚壓，提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓精度,。電子連接器,，主要由絕緣基座、插針和金屬外殼構(gòu)成,。電子連接器的組裝方法,，依次通過以下步驟：（一）絕緣基座和插針組裝：通過插針組裝裝置2通過絕緣基座進(jìn)料組件21中的絕緣基座進(jìn)料驅(qū)動(dòng)模塊214帶動(dòng)絕緣基座進(jìn)料移動(dòng)架213中的絕緣基座模具移動(dòng)至絕緣基座轉(zhuǎn)移組件22下方，通過絕緣基座轉(zhuǎn)移電缸222帶動(dòng)絕緣基座轉(zhuǎn)移夾爪氣缸225水平移動(dòng)至絕緣基座物料上方,，通過絕緣基座轉(zhuǎn)移夾爪氣缸225將絕緣基座物料轉(zhuǎn)移至絕緣基座和插針組裝支撐組件23的絕緣基座和插針組裝架231上,，通過絕緣基座和插針組裝電機(jī)232帶動(dòng)絕緣基座和插針組裝支撐軸234旋轉(zhuǎn)，通過插針進(jìn)料載帶24將插針輸送進(jìn)料,，通過插針裁切組件25中的插針輸送氣缸252帶動(dòng)插針輸送連接板254上的插針輸送塊2541與插針物料帶相配合控制插針輸送,，通過插針裁切氣缸256帶動(dòng)插針裁切移動(dòng)架258移動(dòng)，使插針裁切桿259將插針物料切斷,，通過插針轉(zhuǎn)移組件26中的插針前后轉(zhuǎn)移氣缸262移動(dòng)至切斷后插針的上方,。溫州自動(dòng)組裝機(jī)定制