“加工中心”幾乎涵蓋了所有的數(shù)控銑床和鉆床,，包括一個自動換刀裝置和一個夾住工件的工作臺。在加工中心上,，刀具旋轉,，但工件不旋轉（這也是與車床較明顯的區(qū)別之一）。主軸的方向是數(shù)控加工中心較基本的決定性特征,。立式加工中心(VMC)一般偏向于精密,，而臥式加工中心(HMC)一般偏向于生產(chǎn)--但這些都是松散的概括,，很多加工中心都突破了這些概括。另一種常見的加工中心類型是5軸加工中心,，它能夠使刀具和/或零件旋轉,，以便在各種方向上進行銑削和鉆孔。數(shù)控加工領域的技術競賽促進了相關企業(yè)的技術創(chuàng)新。佛山零部件數(shù)控加工技術

選擇數(shù)控車削用刀具：數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀,、圓弧形車刀以及三類,。成型車刀也稱樣板車刀,，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中,，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等,。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀,。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成,，如900內外圓車刀,、左右端面車刀,、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同,，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線,、加工干涉等）進行全方面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度,。復合數(shù)控加工價位數(shù)控機床可以自動生成加工狀態(tài)報告,，便于質量追溯和優(yōu)化改進,。

機床的受控動作涵蓋了多個方面，包括機床的啟動與停止,，主軸的啟停、旋轉方向以及轉速的調整,，進給運動的方向,、速度和模式的控制，刀具的選擇,、長度和半徑的補償，以及刀具的更換和冷卻液的開啟,、關閉等操作,。數(shù)控加工的明顯特點：數(shù)控機床在初始階段便專注于加工具有復雜型面的飛機零件,，這類零件往往難以通過傳統(tǒng)的加工方法進行制造,。其主要優(yōu)勢在于,，通過穿孔帶（或磁帶）的精確控制，機床能夠實現(xiàn)自動化加工,，較大程度上提高了加工效率和精度,。

數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查：測量比較法。為檢測方便,，模塊或單元上設有檢測端子,，利用萬用表、示波器等儀器儀表,，通過這些端子檢測到的電平或波形,，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置,。由于數(shù)控機床具有綜合性和復雜性的特點,，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用,，對故障進行綜合分析,，快速診斷出故障的部位，從而排除故障,。同時,，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的,，但引起的原因是機械方面的,；反之,，也可能故障現(xiàn)象是機械方面的,，但引起的原因是電氣方面的,；或者二者兼而有之,。因此,，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面,，而必須加以綜合,，全方面地進行考慮,。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比,，能更好地控制生產(chǎn)過程,。

cnc加工的難易程度并非一概而論,。在加工前,，合理劃分工序并選擇適當?shù)姆中蚍椒ㄖ陵P重要,。其中，刀具集中分序法提倡按所用刀具劃分工序,，即用同一把刀具完成零件上所有可完成的部位,，再換用其他刀具完成其他部位，從而減少換刀次數(shù),，節(jié)省空程時間,，并降低定位誤差。此外,，加工部位分序法適用于加工內容繁多的零件,，可根據(jù)其結構特點將加工部分劃分為內形,、外形,、曲面或平面等,，遵循先加工平面,、定位面，再加工孔,；先加工簡單幾何形狀,，后加工復雜幾何形狀；先加工精度較低部位,，再加工高精度部位的順序,。另外,，粗,、精cnc加工分序法常用于易發(fā)生加工變形的零件,，因粗加工后可能變形而需進行校形,，故一般將粗、精加工分開進行,。綜上所述,，在劃分工序時,，需綜合考慮零件結構,、工藝性、機床功能,、數(shù)控加工內容,、安裝次數(shù)及生產(chǎn)組織狀況等因素，靈活運用工序集中與分散的原則,。數(shù)控加工的優(yōu)點包括減少人工干預和提高產(chǎn)品一致性,。天津精密零件數(shù)控加工現(xiàn)貨直發(fā)

數(shù)控加工通過自動化技術減少了生產(chǎn)周期時間,，加速產(chǎn)品上市進程,。佛山零部件數(shù)控加工技術

故障排除：維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件,。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員,。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障,。診斷方法：數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測,、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。頭一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試,，判斷是否存在故障,；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊,；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，快速確定故障所在部位并能及時排除,，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短,。佛山零部件數(shù)控加工技術