SV是伺服驅(qū)動(dòng)（Servo Drive，簡(jiǎn)稱伺服）的英文縮寫。：根據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn),，伺服驅(qū)動(dòng)被定義為一種能夠追蹤目標(biāo)值任意變化的控制機(jī)構(gòu),，以物體的位置、方向或狀態(tài)為控制量,。簡(jiǎn)而言之，它是一種能夠自動(dòng)調(diào)整以匹配目標(biāo)位置等物理量的控制裝置。在數(shù)控機(jī)床上,，伺服驅(qū)動(dòng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅確保坐標(biāo)軸能夠按照數(shù)控裝置的指令速度運(yùn)行,，還負(fù)責(zé)將坐標(biāo)軸精確定位到數(shù)控裝置指定的位置,。伺服驅(qū)動(dòng)的控制主要在于對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸位移和速度的精確把控，而執(zhí)行這一控制功能的部分通常被稱為伺服放大器（亦或稱為驅(qū)動(dòng)器,、放大器,、伺服單元等）。數(shù)控加工能夠根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整切削速度和進(jìn)刀深度,，優(yōu)化刀具使用壽命,。上海模具數(shù)控加工供應(yīng)商

機(jī)械部件的維護(hù)：1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)：1）用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí),，要保證裝到位,，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重,、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù),，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞,；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確,。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生,；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔,；5）經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確,，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整,，否則不能完成換刀動(dòng)作,；6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行,，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。廣州鋁合金數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控加工過程參數(shù),，優(yōu)化加工效率和質(zhì)量,。

選擇數(shù)控銑削用刀具：在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin,，一般取RD=(0.8一 0.9）Rmin。二是零件的加工高度H< （1/4-1/6）RD,，以保證刀具有足夠的剛度,。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接,，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，即直徑為 d=2Re=2（R-r），編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95 （Rr）,。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀,、鼓形銑刀,、錐形銑刀和盤銑刀。

數(shù)控加工步驟：1,、開機(jī)準(zhǔn)備,，機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零）,，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置,。2、裝夾工件,，工件裝夾前要先清潔好各表面,，不能粘有油污、鐵屑和灰塵,，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺,。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整,。碼鐵,、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件,，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上,；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑,、灰塵,、油污；墊鐵一般放在工件的四角,，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸,，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格,。裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況,。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表,，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格,。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象,；再拉表一次,，確定夾緊好后誤差不超差。環(huán)境友好的切削液不斷被研發(fā),，減少了對(duì)環(huán)境的污染,。

故障排除：維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件,。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員,。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障,。診斷方法：數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè),、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。頭一階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試,，判斷是否存在故障,；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊,；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除,，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡(jiǎn)便,，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。數(shù)控加工減少了材料浪費(fèi),，使資源利用效率更高,。上海模具數(shù)控加工供應(yīng)商

數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)值計(jì)算控制軸運(yùn)動(dòng)，確保加工路徑的準(zhǔn)確性和一致性,。上海模具數(shù)控加工供應(yīng)商

數(shù)控車床加工路線詳解：數(shù)控車床在進(jìn)行端面車削時(shí),，會(huì)遵循一定的加工路線。這個(gè)路線通常包括換刀點(diǎn)A,、切入點(diǎn)B,、切削軌跡Op以及切出點(diǎn)D和退刀點(diǎn)D。在加工過程中,，刀具會(huì)按照預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行切削,，從而完成對(duì)工件的加工。數(shù)控車床車削外圓的加工路線：數(shù)控車床在車削外圓時(shí),，會(huì)遵循一個(gè)特定的加工路線,。這個(gè)路線通常從換刀點(diǎn)A開始，經(jīng)過切入點(diǎn)B,，沿著切削軌跡C--D--E進(jìn)行切削,，直至切出點(diǎn)E，然后退刀至退刀點(diǎn)F,。在加工過程中,，刀具會(huì)嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行切削，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外圓的精確加工,。上海模具數(shù)控加工供應(yīng)商