工藝分析：被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。1,、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點,，在數(shù)控編程中，所有點,、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸,。2、統(tǒng)一幾何類型或尺寸,，零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù),，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)ｉT使用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,，以節(jié)省編程時間,。數(shù)控加工領(lǐng)域的技術(shù)競賽促進(jìn)了相關(guān)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。上海非標(biāo)件數(shù)控加工廠家

特別值得一提的是,，帶有自動換刀裝置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的數(shù)控機(jī)床,，如加工中心（Machine Center—MC），通過刀具的自動交換,，使得工件在一次裝夾下就能完成多道工序的加工,，從而較大程度上縮短了輔助加工時間，提高了機(jī)床的效率,。同時,，它還減少了工件的安裝和定位次數(shù)，進(jìn)一步提升了加工精度,。因此,，加工中心在數(shù)控機(jī)床中占據(jù)了重要的地位，不僅產(chǎn)量大,，而且應(yīng)用普遍,。進(jìn)一步地，結(jié)合FMC與加工中心,，通過引入物流系統(tǒng),、工業(yè)機(jī)器人及相關(guān)設(shè)備,，并由總控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中、統(tǒng)一的管理與控制,，這樣的制造系統(tǒng)便被稱為柔性制造系統(tǒng)FMS,。FMS不僅能進(jìn)行長時間的無人化加工，更能完成多品種零件的全方面加工與部件裝配,，實現(xiàn)了車間制造過程的自動化,，成為一種高度自動化的先進(jìn)制造模式。北京鈑金件數(shù)控加工廠家供應(yīng)數(shù)控加工減少了材料浪費,，使資源利用效率更高,。

維護(hù)章程：數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)：1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,。2,、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件,。3,、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。4,、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%,。5、定期更換存儲器用電池,。6,、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運行溫機(jī)程序。7,、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù),。滾珠絲杠副的維護(hù)：1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,，保證反向傳動精度和軸向剛度,；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,，更換支撐軸承,；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,，更換新油脂,。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次,；4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩,，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。

主要特點：數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對象,，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵,。數(shù)控加工的較大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機(jī)床進(jìn)行自動加工,。由于飛機(jī)、火箭和發(fā)動機(jī)零件各有不同的特點：飛機(jī)和火箭的零,、構(gòu)件尺寸大,、型面復(fù)雜；發(fā)動機(jī)零,、構(gòu)件尺寸小,、精度高。因此飛機(jī),、火箭制造部門和發(fā)動機(jī)制造部門所選用的數(shù)控機(jī)床有所不同,。在飛機(jī)和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,，而在發(fā)動機(jī)制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機(jī)床,，也采用點位控制的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床,、加工中心等）,。數(shù)控加工減去了傳統(tǒng)工藝中的許多中間步驟，使生產(chǎn)流程更加簡潔高效,。

選擇夾具的基本原則：數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,，還要考慮以下幾點：1,、當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用,。2,、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門使用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單,。3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機(jī)床的停頓時間。4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞，其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。復(fù)合材料的數(shù)控加工難度大,，需使用專業(yè)的切削工具。北京鈑金件數(shù)控加工廠家供應(yīng)

數(shù)控車床可以用于加工圓柱形零件,，適合批量生產(chǎn),。上海非標(biāo)件數(shù)控加工廠家

數(shù)控機(jī)床輔助裝置：輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動,、液壓裝置,，排屑裝置，冷卻,、潤滑裝置,，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護(hù),，照明等各種輔助裝置 ,。技術(shù)應(yīng)用：數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求：1）可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；2）滿足精度和速度的要求,；3）使用維護(hù)方便,，適合機(jī)床運行環(huán)境；4）成本低,。不同種類數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求也不盡相同,，一般來說，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高,，中型和高精度數(shù)控機(jī)床以要求精度為主,。上海非標(biāo)件數(shù)控加工廠家