樹脂鈣污染的處理

  當(dāng)陽離子交換樹脂發(fā)生鈣污染后,，采取下述措施進(jìn)行處理,。

  （1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進(jìn)氣擦洗,，進(jìn)氣量以樹脂在交換器內(nèi)能翻滾為宜,。擦洗完后，進(jìn)JF9201濾后水反洗,，反洗流速8m/h,。開始時(shí)，反洗出水呈白色渾濁物,，繼續(xù)反洗直至反洗出水清澈為止,。

  （2）用JF9201濾后水反沖弱陽離子交換器與強(qiáng)陽離子交換器之間的再生廢液管道，

  沖洗管道,、閥門處的CaSO4沉淀,，反洗流速控制以弱陽離子交換器內(nèi)水流速在12m/h為宜。 Loctite樂泰406,，貨源充足找念凱,。遼寧道康寧工業(yè)膠黏劑性價(jià)比高

灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題

灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題及原因分析(一)

  (1)局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿  電視機(jī),、顯示器行輸出變壓器,，汽車、摩托車點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品,，常因灌封工藝不當(dāng),，工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象,，是因?yàn)檫@類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小,，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全浸透匝間,，使線圈匝間存留空隙,。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料,，在交變高壓條件下，會(huì)產(chǎn)生不均勻電場,，引起界面局部放電，使材料老化分解,，引起絕緣破壞,。

環(huán)氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題

1,、灌封工藝

 灌封產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、元件選擇,、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素,。

      環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝,。環(huán)氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器,，多采用常態(tài)灌封,。環(huán)氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封,，多采用真空灌封工藝,，是我們本節(jié)研究的重點(diǎn)。

有機(jī)物污染

  有機(jī)物對(duì)陽離子交換樹脂的污染很少發(fā)生,，但對(duì)陰離子交換樹脂極易造成污染,。

  1樹脂有機(jī)物污染的特征

  有機(jī)物污染后的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低,，出水水質(zhì)惡化,，正洗水量增加。

  2樹脂有機(jī)物污染的原因

  水中的有機(jī)物是由動(dòng)植物腐爛后生成的腐殖酸,、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線形大分子,，它們與陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)后，難以在再生時(shí)析出,，逐漸累積以至影響樹脂性能,。

  3樹脂有機(jī)物污染的處理

  陰離子交換樹脂受到有機(jī)物污染后，采用NaCl與NaOH溶液交替處理進(jìn)行復(fù)蘇,?？列喳}作用有兩種：（1）化學(xué)作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機(jī)械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮,，這樣反復(fù)交替,，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機(jī)物,。 工業(yè)膠黏劑,，優(yōu)先上海念凱。

無溶劑膠黏劑

無溶劑膠黏劑是聚氨酯膠黏劑的一種,，其可以是單組份也可以是雙組份膠黏劑,，簡單的說就是在無溶劑的條件下實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的粘合和連接。是一種綠色環(huán)?？梢杂糜谑称钒b等的潛力膠黏劑,。折疊。

上海念凱電子科技有限公司主營MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機(jī)硅密封膠,哥頓脫模劑,高低溫潤滑脂等產(chǎn)品.經(jīng)驗(yàn)豐富,服務(wù)體系完善,可提供哥頓脫模劑,MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機(jī)硅密封膠,，灌封膠等,，防銹油防銹袋等產(chǎn)品。歡迎來電咨詢,。 溶劑型膠黏劑的功能,。山西進(jìn)口工業(yè)膠黏劑產(chǎn)品介紹

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環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑

環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態(tài)甲酸,、液體燒堿等組成,。

制作方法1、把計(jì)量的甲醛放入反應(yīng)釜中,。

2,、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內(nèi),，調(diào)整pH值至7.8,，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3,、在不斷攪拌下,，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進(jìn)反應(yīng)釜，并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃),。

4,、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃，第二次加入尿素的25%,，同樣要不斷攪拌,，并控制如前升溫速度,，控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。

5,、***加入尿素剩余部分,，在90℃保溫30分鐘。

6,、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5,，調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng)，如有這種情況要急速降溫,，以免影響膠料的質(zhì)量。

7,、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi),，用常溫清水檢驗(yàn)?zāi)z料是否達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀,。如已達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn),，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調(diào)整pH值為7.8,，并恒溫成膠,。這個(gè)恒溫階段也是脫水階段，脫水時(shí)間長短根據(jù)對(duì)膠的濃度的要求而定,。

8,、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑,，然后放進(jìn)膠桶,，暫不適用，應(yīng)密封桶蓋,，放置陰涼室內(nèi)保存,。

遼寧道康寧工業(yè)膠黏劑性價(jià)比高

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