灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題

從工藝角度分析,，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時(shí)真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無(wú)法完全浸滲,。

  2)灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲,。

  對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過(guò)物料適用期,，以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,，都會(huì)造成物料黏度增大，影響對(duì)線圈的浸滲,。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,，起始溫度越高，黏度越小,，隨時(shí)間延長(zhǎng),，黏度增長(zhǎng)也越迅速。因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性

請(qǐng)問(wèn)UV板和高密度板粘貼用什么膠黏劑？

UV板和高密度板粘貼用什么膠黏劑UV板的基層材基本還是以密度板為多見(jiàn),，所以密度板間的粘結(jié)用白乳膠即可,。如果基層是非木質(zhì)材料，可考慮用萬(wàn)能膠,。

樹(shù)脂鈣污染的預(yù)防

  （1） 用H2SO4溶液再生強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí),，宜采取分步再生法。開(kāi)始以低濃度H2SO4溶液再生,，因?yàn)榇藭r(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度高,，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會(huì)被溶液沖走,。然后逐步提高H2SO4濃度,，此時(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度低，不會(huì)形成CaSO4沉淀,。

  （2） 由于弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液進(jìn)行再生的,。因此，在進(jìn)酸的同時(shí),，弱陽(yáng)離子交換器必須進(jìn)稀釋水（JF9201濾后水）,，進(jìn)水量以液位不超過(guò)交換器進(jìn)酸口為宜,。另外注意觀察弱陽(yáng)離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物,，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度,。

  （3） 進(jìn)酸完后，弱陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)JF9201濾后水置換清洗,，強(qiáng)陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗,。

  （4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染,。因此在再生前,，弱陽(yáng)離子交換器必須擦洗反洗，弱陽(yáng)離子交換器必須與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖,，做到防患于未然,。

膠粘劑與涂料中使用的合成樹(shù)脂有什么區(qū)別?

膠粘劑與涂料中使用的合成樹(shù)脂有什么區(qū)別：膠粘劑這個(gè)詞太泛指了,涂料中使用的合成樹(shù)酯也有很多種,如果真的說(shuō)二者的區(qū)別,從字面來(lái)分析,涂料中使用的樹(shù)酯也粘合劑!

上海念凱電子科技有限公司主營(yíng)MOLYKOTE潤(rùn)滑脂,MIXPAC混膠管,有機(jī)硅密封膠,哥頓脫模劑,高低溫潤(rùn)滑脂等產(chǎn)品.經(jīng)驗(yàn)豐富,服務(wù)體系完善,可提供哥頓脫模劑,MOLYKOTE潤(rùn)滑脂,MIXPAC混膠管,有機(jī)硅密封膠，灌封膠等,，防銹油防銹袋等產(chǎn)品,。 溶劑型膠黏劑的作用。

樹(shù)脂鐵污染的處理

  已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂,，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理,。

  （1） 樹(shù)脂失效后，交換器排水,?；齑矘?shù)脂失效后，正常再生至陰,、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi),，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中,。

  （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。

  （3） 浸泡5-10min后,，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗,，然后繼續(xù)浸泡，30min后,，在進(jìn)行擦洗,、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次,，直至浸泡液的酸度,、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?

  （4） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床先進(jìn)行反洗分層,，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi),，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等,；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等,。

  （5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

  以上過(guò)程只是原則處理方法,，具體過(guò)程需要根據(jù)各交換器情況而定,。 工業(yè)膠黏劑，優(yōu)先上海念凱,。江蘇進(jìn)口工業(yè)膠黏劑報(bào)價(jià)

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環(huán)保型脲醛樹(shù)脂膠粘劑

環(huán)保型脲醛樹(shù)脂膠粘劑是一種膠粘劑,，由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成,。

制作方法1,、把計(jì)量的甲醛放入反應(yīng)釜中。

2,、在不斷攪拌下,，把燒堿液加入甲醛內(nèi)，調(diào)整pH值至7.8,，并開(kāi)始慢慢升溫到25-30℃,。

3、在不斷攪拌下,，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進(jìn)反應(yīng)釜,，并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4,、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃,，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌,，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃,。

5,、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6,、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5,，調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng)，如有這種情況要急速降溫,，以免影響膠料的質(zhì)量,。

7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi),，用常溫清水檢驗(yàn)?zāi)z料是否達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn),，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn),，立即降溫至75℃左右,，再用燒堿調(diào)整pH值為7.8，并恒溫成膠,。這個(gè)恒溫階段也是脫水階段,，脫水時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)對(duì)膠的濃度的要求而定。

8,、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃,，并加入甲醛吸附劑，然后放進(jìn)膠桶,，暫不適用,，應(yīng)密封桶蓋，放置陰涼室內(nèi)保存,。

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