熱鍛件圖繪制還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①對(duì)于細(xì)而長(zhǎng)、薄而寬的鍛件,，因在鍛模中冷卻較快,，收縮率應(yīng)適當(dāng)減小。②采用終鍛模膛進(jìn)行矯正工序的鍛件,，收縮率必須按矯正溫度且適當(dāng)減小,。③無(wú)坐標(biāo)中心的圓角可以不加收縮率。④熱鍛件圖應(yīng)考慮坯料在下模臆中的定位,，必要時(shí)可在飛邊或鍛件卜增設(shè)敷料或定位臺(tái),，Zui后加工時(shí)切掉。⑤熱鍛件圖還應(yīng)考慮到切邊和沖孔時(shí)可能發(fā)生的變形,，及變形后所需的補(bǔ)償量,。⑥模膛深度應(yīng)考慮模鍛承擊面，當(dāng)其下陷時(shí)可按正偏差設(shè)計(jì),，時(shí)在設(shè)備噸位不足欠壓時(shí),，則按負(fù)偏差設(shè)計(jì),。⑦熱鍛件圖的設(shè)計(jì)，應(yīng)將模鍛過(guò)程中金屬難充滿(mǎn)的部分,，盡量放在上模,，以利于成形；若必須放在下模時(shí),，應(yīng)考慮氧化皮的聚集,，應(yīng) 適當(dāng)增大模膛該處的尺寸。⑧熱鍛件圖上應(yīng)注明模鍛斜度和圓角半徑,。繪制熱鍛件圖時(shí),，應(yīng)明確它是用來(lái)制造鍛模的。它只表示終鍛模膛內(nèi)可以獲得的鍛件形狀,，不表示在模鍛后所進(jìn)行的變形（沖穿,、彎曲等）。因此,，對(duì)有孔的鍛件,，熱鍛件圖必須畫(huà)出沖孔連皮。此外,，在標(biāo)注熱鍛件圖的尺寸時(shí)應(yīng)考慮便于模膛制造時(shí)劃線(xiàn)和便于制造樣板,。例如髙度方向的尺寸應(yīng)以分模面為基準(zhǔn)注出，模膛分模面上的尺寸全部注出,。鍛件經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)與制造,，成為工業(yè)領(lǐng)域的璀璨瑰寶。四川鎳基鍛件工廠直銷(xiāo)

退火方法：1,、去應(yīng)力退火,。去應(yīng)力退火時(shí)，通過(guò)材料的塑性流動(dòng)降低了鍛件的內(nèi)部應(yīng)力,。這種內(nèi)部應(yīng)力可產(chǎn)生于澆鑄,、軋制、鍛造或焊接等階段,。采用這種方法時(shí),，需將鍛件在550℃-650℃之間退火1-2小時(shí)。2.重結(jié)晶退火（中間退火),。當(dāng)材料組織因冷作成形時(shí)扭曲而需恢復(fù)到未扭曲組織狀態(tài)時(shí),，便采用這種退火方法。通過(guò)在550℃-650℃溫度范圍內(nèi)數(shù)小時(shí)之久的退火,，可形成全新的組織,。3、軟化退火,。采用這種退火方法時(shí),，根據(jù)鋼的碳含量不同,，將鋼加熱到680℃-750℃之間的溫度范圍，然后在該溫度下保持若干小時(shí),。采用擺動(dòng)退火也可以達(dá)到這種效果,。擺動(dòng)退火時(shí)，溫度在PSK線(xiàn)附近上下變動(dòng)若干次,。 通過(guò)軟化退火使條狀滲碳體轉(zhuǎn)化成晶粒滲碳體,，從而使材料更容易成形和切削。4,、正火,。若要消除材料中的不均勻組織或粗晶粒組織，需采用這種退火方法,。它是在緊靠GSK線(xiàn)上方區(qū)域的溫度范圍內(nèi)的短時(shí)間退火,。退火時(shí)將形成全新的晶粒，產(chǎn)生一種均勻的細(xì)晶粒組織,。這個(gè)過(guò)程我們又稱(chēng)為組織再細(xì)化,。5、擴(kuò)散退火,。我們把這種退火方法理解為1050℃-1250℃之間的長(zhǎng)時(shí)間退火。它的作用是平衡鍛件在澆鑄時(shí)出現(xiàn)的濃淡差異（偏析),。重慶鎳基鍛件鍛件承載著工業(yè)的力量與美感,，是現(xiàn)代化建設(shè)的堅(jiān)實(shí)基石。

在對(duì)有缺陷的鍛件進(jìn)行清理時(shí),，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①首先應(yīng)查明缺陷性質(zhì),、分布情況和深度，決定其是否可以淸理,，采用何種淸理方法,；②對(duì)于要求進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件，減去表面缺陷深度,；其剩余機(jī)械加工余量不小于公稱(chēng)余量的25?50％時(shí),，可以不清理，否則應(yīng)淸理,，其鏟修深度,，一般不超過(guò)單邊公稱(chēng)余量的50％，否則應(yīng)經(jīng)用戶(hù)同,；③對(duì)于要求淸理的黑皮鍛件,其鏟修深度不超過(guò)該處尺寸的負(fù)偏差,，且鏟修處必須平滑過(guò)渡到鍛件表面；④對(duì)于供熱加工用的毛坯,，其表面缺陷必須全部清一除,，且鏟修處必須平滑過(guò)渡到鍛件表面,；⑤在對(duì)鍛件進(jìn)行表面淸理時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)淸理規(guī)范,，以防產(chǎn)生新的廢品（如清理過(guò)深,、酸洗過(guò)度、噴丸變形等）,。在進(jìn)行鍛件清理時(shí),，對(duì)不同類(lèi)型的鍛件產(chǎn)品和不同性質(zhì)的缺陷，有不同的清理方法,。一般可分為以下三種：①用于清理冷鍛件和坯料的有滾筒淸理,、振動(dòng)光飾、噴砂和噴丸淸理,、拋丸清理,、酸洗等；②用于清理熱鍛件的有氧氣噴吹清理,、手工和機(jī)械式清理,、高壓水清理、水中放電清理等,；③用于淸理局部表面缺陷的有風(fēng)鏟清理,、磨削（砂輪）淸理、火焰淸理等,。

擠壓鍛件和模鍛件區(qū)別：成型方式：擠壓鍛件是通過(guò)將加熱后的金屬坯料放入擠壓機(jī)的料筒中,，借助擠壓桿推動(dòng)坯料通過(guò)模具的孔口或縫隙擠出成型。擠壓過(guò)程中,，金屬在模具內(nèi)受到三向壓應(yīng)力,，這使得金屬可以流動(dòng)并填充模具的型腔。模鍛件則是使用專(zhuān)一用的模具進(jìn)行成型,。金屬坯料被放置在模具的型腔內(nèi),，通過(guò)施加壓力（通常由鍛錘或壓力機(jī)提供）使其發(fā)生塑性變形，從而填充模具的型腔并獲得所需的形狀和尺寸,。形狀和尺寸精度：擠壓鍛件通常具有較高的形狀和尺寸精度,，尤其是對(duì)于那些截面形狀復(fù)雜且連續(xù)的鍛件。擠壓工藝能夠提供連續(xù)的金屬流線(xiàn)和較少的飛邊,，從而減少了后續(xù)的機(jī)械加工量,。模鍛件也能實(shí)現(xiàn)較高的形狀和尺寸精度，但可能需要通過(guò)多道工序和復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn),。對(duì)于形狀特別復(fù)雜或尺寸精度要求極高的零件,，模鍛可能不是Zui佳選擇。鍛件之美令人陶醉其中，無(wú)法自拔地欣賞其獨(dú)特魅力,。

減少和防止氧化皮生成的措施對(duì)于火焰加熱爐,，根據(jù)影響鍛件氧化皮生成的加熱環(huán)境因素，在加熱工藝方面采取相應(yīng)的措施,，能達(dá)到減少氧化皮生成的目的,，主要措施如下：(1)快速加熱。在保證鍛件質(zhì)量的前提下,，盡量采用快速加熱,，縮短加熱時(shí)間，尤其是縮短高溫下的停留時(shí)間,，在操作時(shí)盡量少裝勤裝,，這樣還節(jié)約能耗。(2)控制加熱爐氣的性質(zhì),。在完全燃燒的條件下,，嚴(yán)格控制進(jìn)人爐內(nèi)的空氣量，盡可能減少過(guò)?？諝饫?，因?yàn)檫^(guò)多的空氣會(huì)加速氧化，還應(yīng)使?fàn)t內(nèi)有過(guò)量的還原性氣體,。(3)減少燃料中的水分,，減輕水蒸氣對(duì)鍛件表面的氧化作用。(4)保溫時(shí)爐膛應(yīng)保持不大的正壓力,，尤其是在髙溫保溫階段,，防止冷空氣進(jìn)人爐膛。(5)介質(zhì)保護(hù)加熱,。將坯料表面與氧化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時(shí)產(chǎn)生氧化,。所用的介質(zhì)有氣態(tài)保護(hù)介質(zhì)（如純惰性氣體,、石油液化氣、氮?dú)獾龋?、液態(tài)介質(zhì)（如玻璃熔體,、熔鹽等）和固態(tài)保護(hù)介質(zhì)(如木炭、玻璃粉,、琺瑯?lè)酆徒饘馘兡さ龋?。鍛件歷經(jīng)歲月洗禮而愈顯珍貴獨(dú)特，成為工業(yè)歷史的見(jiàn)證者,。湖南雙相鋼鍛件

鍛件如磐石般穩(wěn)固可靠,，為工業(yè)設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)保障與支持。四川鎳基鍛件工廠直銷(xiāo)

擠壓鍛件和模鍛件區(qū)別：材料利用率和生產(chǎn)效率：擠壓鍛件的材料利用率通常較高，因?yàn)閿D壓工藝能夠Zui大限度地利用金屬材料,，減少?gòu)U料和切削加工量,。此外，擠壓工藝適用于大批量生產(chǎn),，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn),，從而提高生產(chǎn)效率。模鍛件的材料利用率取決于模具設(shè)計(jì)和鍛造工藝,。在某些情況下,，模鍛可能會(huì)產(chǎn)生較多的廢料。然而,，通過(guò)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和鍛造工藝,，可以減少?gòu)U料的產(chǎn)生并提高材料利用率。模鍛工藝也適用于大批量生產(chǎn),，但可能需要更多的設(shè)備和人力投入,。力學(xué)性能：擠壓鍛件和模鍛件在力學(xué)性能上也有所不同。擠壓鍛件經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的塑性變形和三向壓應(yīng)力作用,，通常具有較高的密度和較好的力學(xué)性能（如強(qiáng)度,、硬度、韌性等）,。模鍛件在塑性變形過(guò)程中也經(jīng)歷了強(qiáng)烈的壓力和溫度變化,，從而獲得了一定的力學(xué)性能。然而,，模鍛件的力學(xué)性能可能受到模具設(shè)計(jì),、鍛造工藝和熱處理等多種因素的影響。四川鎳基鍛件工廠直銷(xiāo)