為防止大型鍛件產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)當(dāng)采取如下對(duì)策：1,、對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過(guò)多時(shí),，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度；2,、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,，才能加熱鍛造；3,、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度,；4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過(guò)高,。同時(shí),，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降,；5,、要注意控制加熱和變形溫度；6,、拔長(zhǎng)時(shí),，開(kāi)始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎,，塑性有所提高后,，再增大變形量。拔長(zhǎng)時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,，不應(yīng)在一處連擊,，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn),。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯,，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝,。7.工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t),，鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。鍛件精一準(zhǔn)成型且性能卓一越,，是工業(yè)制造領(lǐng)域的杰出典范,。安徽現(xiàn)貨鍛件

大型鍛件缺陷及失效分析要點(diǎn):大型鍛件缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。鍛件在服役中的失效,，其原因有多種,，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷(冶金質(zhì)量）,、機(jī)械加工和裝配質(zhì)量問(wèn)題,、工作環(huán)境、負(fù)荷條件,、使用與操作不當(dāng),、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計(jì)不合理等,，都可能導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的失效,。鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過(guò)程密切相關(guān),，要正確識(shí)別缺陷的性質(zhì),，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測(cè)技術(shù),，采用正確的分析方法,，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過(guò)程和它與工藝之間的聯(lián)系,。中國(guó)香港超級(jí)奧氏體鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)家每一個(gè)鍛件都蘊(yùn)含著工匠的心血與汗水,，是工業(yè)精神的象征。

鍛件缺陷分析：氧化：金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化,。氧化皮的產(chǎn)生,，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度,。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí),，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。脫碳：加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱(chēng)為脫碳,。脫碳會(huì)使表層硬度下降,，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量,，不會(huì)對(duì)鍛件造成危害,；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱,、在坯料表層涂保護(hù)涂料,、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

1)重量范圍大,。鍛件有小到幾克至大到幾百?lài)?)比鑄件質(zhì)量高,。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷,，所以,，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件,。[1]對(duì)于高碳化物鋼而言,，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿(mǎn)足使用要求,。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛,。3)重Zui輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,，鍛件比鑄件的重量輕,，這就減輕了機(jī)器自身的重量，對(duì)于交通工具,、飛機(jī),、車(chē)輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料,。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%,，而采用模鍛時(shí),，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6,。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí),。5)生產(chǎn)率高,。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床,。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí),，六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍。6)自由鍛造靈活性大[6],，因此,，一些修造廠(chǎng)中廣一泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件鍛件如鋼鐵般堅(jiān)韌有力，為工業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力與支持,。

不銹鋼鍛件怎么鍛造,？鍛件毛坯或不銹鋼鍛件的精度較高。應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,，可實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工,。鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下,，能產(chǎn)生塑性變形而不破裂,。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料,，塑性差,，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅,、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工,。改善不銹鋼鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能,。不銹鋼鍛件毛坯經(jīng)過(guò)鍛造加工后,，其組織、性能都得到改善和提高,，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔,、縮孔和樹(shù)枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶,，可使粗大晶粒細(xì)化,，得到致密的金屬組織,，從而提高不銹鋼鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí),，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,，可以提高零件的抗沖擊性能。鍛件之美,，在于其獨(dú)特的金屬質(zhì)感和精湛的鍛造工藝,。云南鈦鍛件詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)

鍛件是工業(yè)之花，以其優(yōu)美的形態(tài)和卓一越的性能,，令人愛(ài)不釋手,。安徽現(xiàn)貨鍛件

鍛造可以利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形,，改變其機(jī)械性能,。通過(guò)鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件,，是指機(jī)床制造業(yè),、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè),。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件,，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件,，像轉(zhuǎn)子,、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等,。④冶金機(jī)械,，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等,。⑤壓力容器用鍛件,，像筒體、釜圈法蘭和封頭等,。⑥船用鍛件,，像曲軸、尾軸,、舵桿,、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備,，像錘頭,、錘桿,、水壓機(jī)的立柱、缸體,、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等,。⑧模塊鍛件,，主要是熱模鍛錘用的鍛模,。⑨汽車(chē)工業(yè)用鍛件，像左,、右轉(zhuǎn)向節(jié),、前梁、車(chē)鉤等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)在汽車(chē)中,，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。⑩機(jī)車(chē)用鍛件,，像車(chē)軸,、車(chē)輪、板簧,、機(jī)車(chē)的曲軸等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)車(chē)中鍛壓件占其質(zhì)量的60%,。?軍一工用鍛件,，像炮管、門(mén)體,、炮閂支架和牽引環(huán)等,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在坦克中,，鍛壓件占其質(zhì)量的65%,。安徽現(xiàn)貨鍛件