除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分,，堿類助洗劑和表面活性劑,。

堿類物質

堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿,、硅酸鈉和三聚磷酸鈉,。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格為便宜,，廢水較難處理,，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果,；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,，又能提供一定的乳化力，的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝,。使用硅酸鈉比較大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠,，從而影響鍍層的結合力,；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。 良品率暴漲 27%,，某電子廠實測數(shù)據(jù),！上海模塊化盲孔產(chǎn)品電鍍設備

盲孔電鍍分析與解決方案：

盲孔產(chǎn)品易出現(xiàn)氣泡殘留致漏鍍、鍍層不均,、結合力差等問題,。改善需從多維度著手：

優(yōu)化前處理，借助超聲波強化除油,、除銹,、活化，提升表面親水性；

改良工藝參數(shù),，采用脈沖電流替代直流,，控制電鍍液溫度并攪拌，減少濃差極化,；

引入負壓技術,，抽離盲孔空氣，推動電鍍液填充,，增強金屬離子遷移均勻性,；

調整電鍍液配方，添加潤濕劑降低表面張力,，優(yōu)化主鹽與添加劑比例,；

升級設備，使用可調式掛具優(yōu)化盲孔朝向,，配備高精度控溫,、控壓系統(tǒng)。通過前處理,、工藝,、技術、材料及設備的綜合改進,，有效解決盲孔電鍍難題，提升鍍層質量與產(chǎn)品良率,。 上海模塊化盲孔產(chǎn)品電鍍設備單批次時間縮 40%,，自動化省人工！

真空除油設備的負壓技術

是一種高效,、環(huán)保的工業(yè)清洗解決方案,，其原理是通過降低設備內部壓力（形成真空環(huán)境）來加速油污的蒸發(fā)和分離。

典型應用場景

1.汽車制造

發(fā)動機缸體,、變速箱齒輪的除油清洗,。

2.電子行業(yè)

PCB 板、半導體芯片的焊后除助焊劑,。

3.航空航天渦輪葉片,、燃油系統(tǒng)部件的精密清洗。

4.醫(yī)療器械

手術器械的無菌除油預處理,。

5.新能源

鋰電池極片,、電機定子的干燥除油。

設備結構與流程

1.部件

真空 chamber：密封容器,，配備加熱 / 冷卻盤管,。

真空泵組：多級羅茨泵 + 旋片泵組合，實現(xiàn)高真空度（通常≤100Pa）,。

冷凝回收系統(tǒng)：將油蒸氣冷凝為液態(tài)回收,，減少浪費。

2.典型流程

工件放入 chamber → 抽真空至目標壓力 → 加熱加速蒸發(fā) → 冷凝回收油污 → 破空取出工件,。

真空處理設備技術方案

【產(chǎn)品定位】本設備是針對盲孔類工件電鍍及前處理工藝研發(fā)的專業(yè)真空處理系統(tǒng),，適用于半導體、精密電子,、航空航天等領域的復雜結構工件處理,。

【功能】

1.真空置換系統(tǒng)：采用旋片式真空泵組，可在60秒內將工作腔壓力降至10mbar以下,，通過動態(tài)真空置換技術實現(xiàn)盲孔內空氣的高效抽離

2.智能補液系統(tǒng)：配備流量閉環(huán)控制系統(tǒng),，可根據(jù)工件孔徑自動調節(jié)藥液填充速率，確保微孔填充率≥99.8%

3.工藝可視化：配置5.7英寸工業(yè)級觸控屏,，實時顯示真空度,、液位高度、處理時間等關鍵參數(shù)

【技術優(yōu)勢】

1.采用304不銹鋼內膽+高硼硅玻璃視窗組合,，耐酸堿腐蝕且便于觀察

2.可調式硅橡膠密封條配合氣壓補償裝置,，確保真空度穩(wěn)定維持在±0.5mbar

3.模塊化設計支持單工位/雙工位/多工位擴展，處理效率提升40%以上

【應用價值】

通過建立可控的負壓環(huán)境,，有效解決盲孔類工件因氣穴導致的漏鍍,、膜厚不均等問題，使鍍層均勻性提升至±5μm以內,，降低不良品率,。設備符合ISO9001質量管理體系及CE安全認證，已成功應用于100+客戶的量產(chǎn)線,，平均提升良品率25%,，降低生產(chǎn)成本18%。

真空除油設備在新能源電池生產(chǎn)中,，保障極片清潔度達微米級標準,。

盲孔產(chǎn)品電鍍前處理

是確保鍍層和盲孔內壁之間具有良好附著力，以及讓鍍層均勻覆蓋的關鍵環(huán)節(jié),。

特殊處理（針對深盲孔或復雜結構）有兩種：

1.高壓沖洗：使用高壓水槍（壓力建議大于 5MPa）對盲孔進行沖洗,，這樣可以有效孔內殘留的顆粒或者氣泡,。

2.真空處理：將盲孔產(chǎn)品放入真空環(huán)境中,，抽去孔內的空氣，然后再進行液體浸泡,，這樣能提高處理溶液的滲透效果,。過降低環(huán)境氣壓（形成真空狀態(tài)）,，利用物理和化學作用協(xié)同提升表面清潔度和鍍層附著力 創(chuàng)新真空破泡技術，消除清洗液中微氣泡對微孔清潔效果的影響,。貴州智能化盲孔產(chǎn)品電鍍設備

采用真空脈沖技術,，可將微孔內殘留的 PDMS 脫模劑去除率提升至 99.2%。上海模塊化盲孔產(chǎn)品電鍍設備

真空除油設備通過引入微波加熱輔助技術,，可在 10-15 秒內將頑固油污分子鏈斷裂,，配合真空環(huán)境下的分子擴散效應，實現(xiàn)金屬加工件表面油膜殘留量低于 0.05μm,，特別適用于精密齒輪,、軸承等動密封部件的超凈處理。

在半導體晶圓制造領域,，真空除油設備采用兆聲波（1-3MHz）空化效應與真空干燥相結合的工藝,，可去除直徑小于 50nm 的納米級油污顆粒，同時通過靜電消除裝置防止二次污染,，滿足 12 英寸晶圓對潔凈度的苛刻要求,。

真空除油設備創(chuàng)新應用膜分離技術，將溶劑回收系統(tǒng)與真空蒸餾單元集成,，實現(xiàn)每小時處理 2000L 混合油污的能力,，其分離純度可達 99.9%，為 PCB 線路板,、光學玻璃等行業(yè)提供經(jīng)濟高效的油污處理方案,。 上海模塊化盲孔產(chǎn)品電鍍設備