精密電子元件滾鍍線：

微型化制造的裝備,，

是針對片式電阻、電容,、電感,、連接器（如PogoPin）等微小金屬件的自動化電鍍生產(chǎn)線，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件與鍍液的動態(tài)接觸,，在保證鍍層均勻性的同時提升生產(chǎn)效率,。其工藝涵蓋前處理、滾鍍（鎳/錫/金/銀等）,、后處理及廢氣凈化,，適用于0402至1206尺寸的電子元件批量加工。

技術(shù)與優(yōu)勢

高精度鍍層控制滾筒設(shè)計：六棱柱狀網(wǎng)板結(jié)構(gòu)（孔徑0.1-5mm可調(diào)）,，確保工件翻滾時與鍍液充分接觸,，膜厚均勻性CV值＜3%參數(shù)調(diào)控：電流密度0.5-2A/dm2動態(tài)調(diào)節(jié)，滿足0.1μm超薄鍍金需求溫度控制±1℃,，提升沉積速率穩(wěn)定性滾筒轉(zhuǎn)速5-20rpm精細(xì)匹配不同元件形狀 按需定制線長,，適配百平廠房。深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線源頭廠家

陽極電泳生產(chǎn)線特性：陽極電泳設(shè)備是一種高技術(shù),、高要求,、高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場作用下,，電泳液中的涂料微粒定向遷移,，沉積在作為電極之一的工件表面形成保護性涂層。該設(shè)備需使用電泳漆（又稱水溶涂料）,，且電泳漆與蒸餾水要按一定比例稀釋后才能使用,。電泳設(shè)備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng),、漆液溫度調(diào)控系統(tǒng),、純水供給系統(tǒng),、電泳電源、電極液系統(tǒng),、通風(fēng)系統(tǒng),、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等組成。電泳產(chǎn)品有亞光,、平光,、高光及彩色，性能處于國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平,。陽極電泳設(shè)備的工件為陽極,，涂料是陰離子型；陰極電泳設(shè)備工件為陰極,，涂料是陽離子型。按電源分為直流電泳和交流電泳,，按工藝方法有定電壓和定電泳法,。深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線源頭廠家陽極氧化生產(chǎn)線：智能控制，環(huán)保高效,，打造持久防護氧化膜,。

在激烈競爭的電鍍市場環(huán)境中，怎樣提高電鍍廠的競爭優(yōu)勢,？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動化程度高的電鍍設(shè)備,，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達設(shè)計的“機械手PLC智能控制系統(tǒng)”,，可大幅度降低人力成本,。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動化”,、“管理數(shù)字化”之理念,。

2.電鍍藥液

國內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進行監(jiān)控,，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費,。

解決方法：采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”，從而有效控制電鍍藥液之浪費,，降低電鍍成本,，讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍設(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低,。因微量加藥計時，傳感器的偏差,，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）,。

志成達的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性，能穩(wěn)定到PLC控制的先進及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機,，過濾機,，打氣機，冰水機,，烤箱,，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。

高速掛鍍生產(chǎn)線,，以追求高效生產(chǎn)為使命,。它搭載先進的傳動系統(tǒng)，如同安裝了強勁的 “動力引擎”,，能夠快速且平穩(wěn)地傳送掛具,，縮短每個工件的電鍍周期,。通過深入研究鍍液配方和精細(xì)調(diào)整工藝參數(shù),，在提高鍍速的同時,，絲毫不會降低鍍層質(zhì)量,，做到了速度與質(zhì)量的完美平衡。更為出色的是,，它配備了自動上下料功能,，這一自動化操作進一步提升了整體生產(chǎn)效率,，極大減少了人工操作時間。在對產(chǎn)量需求大,、交貨期緊迫的生產(chǎn)場景中,，如標(biāo)準(zhǔn)件制造,、小型五金制品生產(chǎn)等，它能夠大顯身手,，在短時間內(nèi)批量生產(chǎn)出大量高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品,，成為企業(yè)提升市場競爭力的有力武器,。云端數(shù)據(jù)鏈,，生產(chǎn)報表自動生成,。

定制化掛鍍生產(chǎn)線,，是為滿足不同企業(yè)獨特需求而誕生的 “專屬定制”。從生產(chǎn)線的整體布局,，到設(shè)備參數(shù)的精細(xì)設(shè)定,，再到工藝流程的精細(xì)規(guī)劃，都完全依照客戶的個性化要求量身打造,。比如，針對形狀奇特的工件,，設(shè)計的專屬掛具,，確保工件在電鍍過程中穩(wěn)定且精細(xì)地被處理；根據(jù)客戶的生產(chǎn)場地實際情況,，巧妙規(guī)劃整線布局,，充分利用空間,，提高生產(chǎn)效率,；依據(jù)客戶特定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深入優(yōu)化電鍍工藝,，實現(xiàn)品質(zhì)的完美把控,。這種的定制化服務(wù)，能夠滿足不同企業(yè)千差萬別的生產(chǎn)需求,，幫助企業(yè)打造出高度契合自身生產(chǎn)特點的高效掛鍍生產(chǎn)線,，提升企業(yè)在市場中的核心競爭力,。智能節(jié)能模式，電費再降15%,。深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線源頭廠家

節(jié)能電鍍線，降耗鍍出效益,。深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線源頭廠家

自動化電鍍線中的電鍍槽體配置：

全自動生產(chǎn)線需優(yōu)化槽體排列與聯(lián)動。連續(xù)滾鍍線通常配置前處理槽（3-5級）,、電鍍主槽（2-4級）,、后處理槽（2-3級），總長度可達50米以上,。各槽體間通過提升機或平移機構(gòu)銜接,，節(jié)拍時間控制在30-90秒/工位,。日本某企業(yè)開發(fā)的模塊化槽體系統(tǒng),，可通過增減單元快速調(diào)整產(chǎn)能,，切換產(chǎn)品型號時只需更換陰極夾具，換線時間從4小時縮短至1.5小時,。

智能聯(lián)動控制：PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控各槽體液位,、溫度及處理時間,，異常時自動觸發(fā)應(yīng)急排水或補液程序,，減少人工干預(yù)。緊湊型設(shè)計：采用立體式布局（如雙層槽體）,，在有限空間內(nèi)提升產(chǎn)能30%,，適合中小型企業(yè)擴產(chǎn)需求。案例數(shù)據(jù)：某汽車零部件電鍍線采用模塊化配置后,，年產(chǎn)能從800萬件提升至1200萬件，能耗降低18%,，人員需求減少40%,。合理的槽體排列與智能聯(lián)動是實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。 深圳單臂式滾掛一條電鍍生產(chǎn)線源頭廠家