全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn)：采用雙滾筒式設(shè)計(jì),，適用于因形狀,、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,，能節(jié)省勞動(dòng)力,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,，配備全自動(dòng)智能程序,，操作簡(jiǎn)便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制,。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作,，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)：運(yùn)用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制,，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制,。全自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過(guò)流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片,。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作,，配有定位傳感器和保護(hù)裝置，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理,。行車提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶,，噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī),。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作，也能按客戶要求設(shè)計(jì)出圖制作,。適用于滾鍍銅,、鎳、鉻,、鋅等小工件產(chǎn)品,，小可處理0.1mm針形小件。節(jié)能電鍍線,，降耗鍍出效益。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中,，怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式,。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,，可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”,、“管理數(shù)字化”之理念,。

2.電鍍藥液

國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi),。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”，從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),，降低電鍍成本,，讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低,。因微量加藥計(jì)時(shí)，傳感器的偏差,，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）,。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性,、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),，過(guò)濾機(jī)，打氣機(jī),，冰水機(jī),，烤箱，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性,。

掛鍍電鍍生產(chǎn)線價(jià)格鍍后速干系統(tǒng),，省時(shí)50%不積水。

電鍍生產(chǎn)線的環(huán)保革新隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),，電鍍生產(chǎn)線在環(huán)保方面不斷革新,。在廢水處理上，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù),、離子交換樹(shù)脂等,，將廢水中的重金屬離子，如鎳,、鉻,、銅等進(jìn)行高效回收與凈化，使處理后的水能夠循環(huán)利用,，減少水資源浪費(fèi),。在廢氣處理方面，安裝高效的吸附與凈化裝置,，捕捉并分解電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體,，如酸霧、物氣體等，降低對(duì)大氣環(huán)境的污染,。此外,，生產(chǎn)線在工藝上也趨向于采用無(wú)氰、低毒的電鍍液,，從源頭減少污染物的產(chǎn)生,，既符合環(huán)保法規(guī)要求，又提升了企業(yè)的社會(huì)形象與可持續(xù)發(fā)展能力,。

陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線,，是金屬底層防腐處理的設(shè)備。其原理是在外加電場(chǎng)作用下,，促使電泳漆中的涂料微粒定向遷移,，進(jìn)而在工件表面形成牢固的保護(hù)性涂層。需注意,，使用時(shí)必須將電泳漆按特定比例稀釋,。該生產(chǎn)線組成多元，涵蓋電泳槽,、攪拌循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵部分,。生產(chǎn)出的電泳產(chǎn)品豐富多樣，且性能先進(jìn),。在陽(yáng)極電泳設(shè)備中,，工件作為陽(yáng)極，搭配陰離子型涂料,，區(qū)別于陰極電泳設(shè)備,。按電源和工藝方法，又可細(xì)分為多種類型,。正因如此,，它在汽車、機(jī)械等行業(yè)的金屬表面處理中應(yīng)用,，能有效提升工件的防腐能力,，同時(shí)賦予工件美觀的外觀，大幅提高產(chǎn)品的耐用性與附加值,。打造金屬靚麗鍍層的生產(chǎn)設(shè)備,。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)要點(diǎn)，電鍍生產(chǎn)線的良好維護(hù)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。日常維護(hù)中,，要定期檢查鍍槽的密封性，防止電鍍液泄漏,。對(duì)傳送系統(tǒng)的鏈條、滾輪等部件進(jìn)行潤(rùn)滑與清潔，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,，避免卡頓影響零件傳送,。供電系統(tǒng)的電極要定期清理，防止表面附著雜質(zhì)影響電流傳輸效率,。電鍍液的維護(hù)也不容忽視,，需定時(shí)檢測(cè)其成分、濃度與酸堿度,，及時(shí)補(bǔ)充消耗的化學(xué)藥劑,。此外，通風(fēng)與廢水處理系統(tǒng)的濾網(wǎng),、管道也要定期清洗與維護(hù),，保證其凈化效果，通過(guò)這些細(xì)致的維護(hù)工作,，能有效延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命,，降低故障發(fā)自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線：智能涂裝，重塑金屬表面處理未來(lái),。掛鍍電鍍生產(chǎn)線價(jià)格

精密溫控,，確保鍍層均勻穩(wěn)定 。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線

掛鍍生產(chǎn)線的故障診斷與應(yīng)急處理：掛鍍生產(chǎn)線在運(yùn)行中可能出現(xiàn)各類故障,。常見(jiàn)的如電源故障,，表現(xiàn)為電流輸出不穩(wěn)定或中斷，這可能是由于電極老化,、線路短路等原因,。一旦發(fā)生，需立即檢查電極連接情況,，更換損壞的電極或修復(fù)短路線路,。鍍液?jiǎn)栴}也較為常見(jiàn)，例如鍍液渾濁可能是雜質(zhì)混入,，此時(shí)要及時(shí)啟動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng),，必要時(shí)更換部分鍍液。傳送裝置故障會(huì)導(dǎo)致掛具運(yùn)輸受阻,，應(yīng)檢查鏈條,、滾輪等部件，補(bǔ)充潤(rùn)滑劑或更換磨損零件,。建立完善的故障診斷流程和應(yīng)急處理預(yù)案至關(guān)重要,，通過(guò)定期培訓(xùn)操作人員，使其能迅速判斷故障類型并采取正確措施,，減少生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間,，保障生產(chǎn)連續(xù)性,。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線