為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾?

(1)保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍,。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的,，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面,，稱為表層零件,。

滾鍍時(shí)，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層,，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽,、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,。所以,，為了能夠有機(jī)會(huì)受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長(zhǎng)時(shí)間停留,，電鍍進(jìn)行一會(huì)兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件,。

(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”,。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài),，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象,。尤其貼近滾筒壁板的表層零件,，會(huì)使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面,，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn),，即所謂的“滾筒眼子印”。這時(shí),，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用,，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動(dòng)。掛鍍時(shí)如果沒有溶液攪拌或陰極移動(dòng)的作用,，則電流密度上限不易提高,，鍍層沉積速度也難于加快。 鍍液智能補(bǔ)給,，濃度波動(dòng)±1%,。廣東深圳單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商

深圳志成達(dá)電鍍?cè)O(shè)備有限公司教您評(píng)估電鍍線定制方案的技術(shù)可行性？需多維度考量,。工藝層面，看其與產(chǎn)品材質(zhì),、形狀,、精度是否匹配，是否成熟,，對(duì)溫度,、電流密度等參數(shù)的控制精度及范圍是否合理。設(shè)備選型上,，關(guān)注設(shè)備性能,，如鍍槽、電源指標(biāo),，不同設(shè)備兼容性,，以及設(shè)備的可靠性。自動(dòng)化控制方面,，檢查功能完整性,，像流程自動(dòng)切換、故障診斷報(bào)警等,，還有控制精度與人機(jī)界面友好度,。環(huán)保與安全不容忽視，審核廢水,、廢氣處理措施能否達(dá)標(biāo),，安全防護(hù)是否到位,。，核算投資,、運(yùn)行,、維護(hù)等成本，分析其能否提升生產(chǎn)效率,、降低成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益,。深圳龍門式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商環(huán)保先行,，踐行綠色電鍍工藝 。

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中,，怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式,。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,，可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”,、“管理數(shù)字化”之理念。

2.電鍍藥液

國內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,，從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞,。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),，傳感器的偏差,，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性,、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī)，過濾機(jī),，打氣機(jī),，冰水機(jī)，烤箱,，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性,。

新能源電池電極材料的表面處理工藝：

鋰離子電池正負(fù)極材料的電鍍改性成為行業(yè)熱點(diǎn),。生產(chǎn)線采用磁控濺射與化學(xué)鍍結(jié)合技術(shù)，在磷酸鐵鋰顆粒表面包覆5-10nm的碳層或金屬氧化物,，提升導(dǎo)電性和循環(huán)壽命,。電池企業(yè)通過優(yōu)化電流密度和沉積時(shí)間，使電極材料充放電效率從85%提升至92%,。針對(duì)硅基負(fù)極材料,，開發(fā)了梯度電鍍工藝，在不同區(qū)域沉積錫-銅合金緩沖層,，有效緩解充放電過程中的體積膨脹問題,。該類生產(chǎn)線配備真空環(huán)境控制系統(tǒng)，確保納米級(jí)鍍層的均勻性和致密性,。 全自動(dòng)滾鍍電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線,。

數(shù)字化技術(shù)賦能電鍍生產(chǎn)管理

電鍍生產(chǎn)線正加速向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全要素管控,。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控200+關(guān)鍵參數(shù)（如電流密度,、溶液電導(dǎo)率），結(jié)合AI算法預(yù)測(cè)鍍層質(zhì)量趨勢(shì),。數(shù)字孿生技術(shù)可模擬不同工藝參數(shù)對(duì)鍍層的影響,，縮短新品開發(fā)周期30%。某汽車零部件企業(yè)應(yīng)用數(shù)字管理系統(tǒng)后,，良品率從89%提升至96%,，能耗降低18%。云端追溯系統(tǒng)支持產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)查詢,，滿足IATF16949等國際標(biāo)準(zhǔn)要求。未來,，區(qū)塊鏈技術(shù)將進(jìn)一步強(qiáng)化工藝數(shù)據(jù)的不可篡改性,，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。 鍍液循環(huán)系統(tǒng),，廢液減排80%,。深圳龍門式鍍鋅掛鍍電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商

5分鐘換線，鍍種切換零等待,。廣東深圳單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商

龍門式鍍鉻電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：適用于各類電鍍鉻（包括硬鉻,、裝飾鉻）、鍍銅,、電鍍鋅,、鍍鎳、化學(xué)磷化以及其他鍍種,。具備全自動(dòng)開放式程序,，采用智能化PLC觸摸屏操作,，能有效提高工作效率，減少資源浪費(fèi),。具體優(yōu)勢(shì)：工序安排靈活：龍門式鍍銅電鍍生產(chǎn)線屬于直線式電鍍生產(chǎn)線,，工序安排靈活，各槽之間可往復(fù)或跳躍,。裝料,、卸料既可以在同一端進(jìn)行，也能夠分別在兩端完成,。設(shè)計(jì)合理穩(wěn)固：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理,、緊湊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，保障運(yùn)行的穩(wěn)定性,。自動(dòng)化程度高：具備屏幕顯示及觸摸屏控制功能，可依據(jù)客戶需求設(shè)定多種工藝程序,，操作便捷,。控制精細(xì)：運(yùn)用PLC變頻器及光電開關(guān)等進(jìn)行控制,，定位準(zhǔn)確,，確保生產(chǎn)的精細(xì)性。適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)工藝的頻繁變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性,，能滿足各種功能性和裝飾性的要求,。且整線整潔，外形美觀,，操作簡(jiǎn)單靈活,。此外，該生產(chǎn)線可根據(jù)客戶不同的電鍍工藝,、生產(chǎn)周期以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量需求進(jìn)行量身定制,。其設(shè)計(jì)形式多樣，全自動(dòng),、半自動(dòng),、手動(dòng)式均可操作。還能根據(jù)實(shí)際要求將行車設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤,，并把多套程序編入PLC觸摸屏中,，使行車運(yùn)行及各種工藝一目了然。廣東深圳單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商